Учебник Технология Труды 6 класс для мальчиков Симоненко

б! ч ; 1 - -'1 ■ i Учебник для учащихся б класса общеобразовате л ь н ы х учреждений {вариант для мальчиков) Под редакцией В.Д, Симоненко Издание второе^ переработанное Рекомендовано Министерством образования Российской Федерации Москва Издательский центр «Вечтана-Граф» 2004 ББК 74,212я72 С37 Самородский П.С,, Симоненко В.Д,, Тищенко А>Т. С37 Технология: Учебник для ^'чащихся б класса общеобразовательных учреждений, (вариант д.тя мальчиков). — 2-е изд,. перераб, / Под ред, БД. Симоненко. — М.: Вентана-Граф, 2004. — 144 с.: ил. ISBN 5-88717-362-9 Учебник тюдготойлен в соответствии с программой oOpajtoaa-тельной области «Технология*^ и отвечает федеральном)- стандарт)-. 5'чащиеся продолжат изучение технологтш обрабеггки древе( iihijI и металлов, познакомятся с злементами маяшноведения, ремонтнг» строительными работами. Смог)т закрепить полеченные теорет- -ческне знания, выполняя творческие проекты. ББК 74.212' "2 ISBN 5-88717-362-9 © Коллектив авторов. 1996 © Коллектив авторов, переработка, 2004 © H.WTeabCKИЙ центр <-Вентана-Граф», 2 Введение В 6 классе ты продолжишь изучение предмета <^Техно-логня>>. Этот учебник позволит тебе пополнить свои знания по технологии обработки древесины, меТ(ЫЛОВ и познакомиться с элементами машиноведения. В каждом ученике живет исследователь, изобретатель, которому нужны условия для творческой деятельности. Выполнение творческих проектов способствует раскрытию всех задатков личности, позволяет достичь вершин творчества и проявить себя. Создание проекта — от его зарождения и до получения готового изделия — развивает память, мышление, волю, настойчивость, целеустремленность; пр^гу^ает к порядку, точности, аккуратности, находчивости и предприимчивости; создает возможности самостоятельных «открытий». Почему в технологии предусмотрено выполнение творческих проектов? Связано это с тем, чт<з свободный от инерции мышления молодой ум способен рождать новые идеи, воплощать фантазии в реальную действительность. Пробудить способности многих учеников, направить их в творческое русло — важнейшая задача технологии. В данном учебнике описаны работы, которые в доме, как правило, выполняют мужчины. В 6 классе ты научишься закреплять настенные предметы, устанавливать форточные и дверные петли, накладные и врезные замки, ремонтировать сантехническое оборудование и др. Самостоятельное выполнение различных ремонтных работ в доме позволит рационально использовать имеющиеся в семье средства, повысит твой авторитет, по1^ожет в будущей жизни. Домашний мастер — так любовно называют того, кто может в доме все сделать своими руками красиво, надежно и вовремя. Изучая технологию, ты знакомишься с миром труда и профессий. Выполняя практические работы и творческие проекты, можно «примерить» себя к тем или иным профессиям 1* и специальностям. Проверить свои способности — очень важ* нан задача, так как правильный вь(бор профессии — это и удовлетворение результатами труда, и успехи в трудовой деятельности, и материальное благопол\’т^ие, и укрепление здоровья. Освоение различных технологий способствует более осмысленному изучению математики, физики и других школьных предметов. На занятиях по технологии будут расширяться и углл^бляться знания этих наук, подтверждаться их практическое значение. Книга построена так, что в каждом параграфе излагаются теоретические сведения, которые следует изучить; приводятся правила безопасности, которые необходимо соблюдать при определенных видах работ; практическая работа, позволяющая закрепить материал урока; выделены опорные понятия, которые следует освоить; сформулированы вопросы, на которые след\*ет дать четкие ответы. н Удачи тебе в освоении технологии — одной из жизненно важных образовательных областей! Авторы В книге приняты следующие обозначения Прави-па безопасности Практическая работа Опорные понятия Вопросы для самопроверки Технология обработки древесины. Элементы машиноведения 1 ■ Лесная и деревообрабатывающая промышленность. Заготовка древесины Лесная промышленность Федеральной лесной слл^жбы России сосредоточена в лесхозах и лесничествах. Лесхозы организуют и осуществляют необходимук> рубк)' леса и отпускают его заготовителям; в местах вырубок производят новые посадки, собирают семена деревьев и выращивают молодые саженцы: осушают и подготовляют лесные земли к посадкам деревьев; охраняют лес от пожаров, заготавливают грибы, собирают ягоды и лекарственные растения. Лесхозы занимаются переработкой низкосортной древесины, корней, ветвей, листьев, хвои, коры и пол)'чением дегтя, скипидара, витаминной м\'ки, технологической щепы для изготовления древесно-стружечных плит (ДСП) и другой продукции, а также производят подсочку (подрезание коры) хвойных деревьев и собирают смол)^ (живицу), из которой получают канифоль (смолистое вещество, употребляемое в некоторых производствах). Во всех этих производствах заняты инженеры и рабочие различных специальностей: машинисты лесоповалочных и лесопосадочных машин, водители лесопогрузчиков и лесовозов, вальщики леса. Лесничества ведают охраной и выращиванием леса. Работой лесников — сторожей леса — руководят лесничие. Деревообрабатывающая промышленность занимается производством пиломатериалов, плит, различных изделий из древесины (табл. 1). Здесь работают люди таких профессий, как рамщики (на лесопильных рамах), станочники, столяры, плотники и др. Каждое растущее дерево создает вокруг себя микроклимат, где во взаимосвязи развивается растительный и животный мир. Деревья вырабатывают кислород, которым мы дышим, и погловхают углекислый газ. Если учесть, что гораздо больше Таблица 1. Виды продукции из древесины в зависимости от способа ее обработки Вид обработки Продукция Рабочие профессии Механическая (резание) V Пиломатериалы, двери, окна, мебель, паркет, тара, бочки, фанера, плиты, игрушки Станочни к-расп и ловщи к, станочник токарных станков, оператор в деревообработке и др. Химическая (разложение) Бумага, картон, целлюлоза, фотопленка, кинопленка, покрышки, резиновая обувь • Варщик целлюлозы, накатчик бумагоделочной машины, оператор-прессовщик, вулканизаторщик н др. Термическая (разложение) I I Скипидар, масло, спирт, канифоль Аппаратчик гидролиза, аппаратчик разложения древесины, оператор лесохимической установки и др, - - .. - ' деревьев страдает от вырубки и пожаров, чем вырастает вновь, то проблема восстановления лесов становится первоочередной. Для использования в строительстве и изготовления различных изделий заготовляют только спелую древесину, возраст которой составляет, в зависимости от породы, от 80 до 120 лет. Спелость древесины определяют специалисты лесного хозяйства — таксаторы. {Таксация в переводе с немецкого означает «оценивание».) Спиливают деревья вальщики леса бензомоторными или электрическими пилами (рис, 1), и лесоповалочные машины, которые укладывают их в нужном направлении, не портя другие деревья, а также обрезают сучья. Таким образом получают хлысты — стволы деревьев с вершиной и без сучьев. Трелевочными {трелевать — тащить) машинами или на лесовозах хлысты транспортируют на раскряжевку; где их распиливают на бревна, кряжи, чураки (рис. 2), Все материа-пы из древесины, сохранившие ее природное состояние, называют лесоматериалами. Рис. 1. Цепные пилы: о — электрическая; 6 — бензомоторная Рис. 2. Поперечная распиловка хлыста и получаемые лесоматериалы: а — хлыст; 6 — бревно; 8 — кряж; г — чураки Из бревен рубят стены деревянных зданий, изготовляют различные деревянные конструкции, получают пиломатериалы. Кряжами назь1вают лесоматериалы длиной 2“4 м, предназначенные для изготовления строганого шпона, лыж, карандашей. Чураками называют короткие лесоматериалы длиной около 2 м, предназначенные для изготовления лущеного шпона, Склеивая листы шпона, получают фанеру. 'Хранят древесину в штабелях в уложенном виде. {Штабель в переводе с немецкого — «склад».) Диаметр лесоматериала измеряют метром, мерной вилкой (рис. 3, а) или мерной скобой (рис. 3, 6). Более толстая часть бревна называется номель. При этом замеряют диаметры 1)^ и D2 в вершинной части бревна во взаимно перпендикулярном направлении, потом) что сечение бревна часто имеет овальную форму. Затем вычисляют средний диаметр как полусумму: (/^1 + Z)^) : 2. ' Длин)’ бревен измеряют рулеткой, мерной рейкой (рис, 3, в) или метром. 3 L Рис. 3. Инструменты для измерения лесоматериалов: о — мерная вилка; б — мерная скоба; в “ метр или мерная рейка в По диаметру и длине бревна рассчитывают еги объем. На производстве более точно объем лесоматериала определяют по специальным таблицам. Практическая работа Ns 1 Определение размеров лесоматериала 1. Измерь линейкой диаметры лесоматериала в вершинной части отреза во взаимно перпендикулярных направлениях и вычисли средний диаметр. 2. Измерь метром длину лесоматериала и запиши в тетрадь. Лесная и деревообрабатывающая промышленность; лесхозы, лесничества; рабочие профессии: рамщик, станочник, плот^ ник, вальщик леса; лесоматериал; хлыст, комель, вершина, 1. Чем занимается лесная промышленность? 2, Назови рабочие профессии в лесной промышленности. 3. Перечисли виды продукции, получаемой в лесхозах. 4. Чем занимается деревообрабатывающая промышленность? 5. Назови видь! продукции, получаемые в результате обработки древесины, б. Как сохраняют природу при заготовке древесины? 7. Для чего, как и чем измеряют диаметр и длину лесоматериала? 8. Рассмотри любой предмет, сделанный из древесины. Попробуй представить себе путь древесины от дерева до изделия. 2. Пороки древесины Перед изготовлением изделия ii3 древесины следует подобрать и осмотреть заготовку', убедиться, что она не имеет каких-либо пороков. Пороками древесины называют отклонения от ее нормального строения, внешнего вида, а также повреждения. Пороки снижают качество древесины и возможности ее применения. к основным порокам древесины относят следующие: сучки, косослой, свилеватость, трещины, рак, гниль, а также червоточину (рис. 4, а—ж), CywKU (рис. 4, а) имеют все деревья. Это осЕювания ветвей, выросшие из древесины ствола. Они всегда темнее и прочнее древесины ствола, с кривыми волокнами. Это наиболее распространенный порок. Косослой (рис. 4, 6) представляет собой винтообразное расположение волокон. При высушивании косослойная древесина коробится (искривляется). Резать косослойную древесину очень трудно, так как она скалывается в сторону направления волокон, езилевотость (рис, 4, 3) — это волнистое расположение волокон, которое характерно в основном для комлевой части дерева, особенно у березы, а кроме того, для наростов. Свилеватость придает древесине красоту, но зато затрудняет ее обработку' Трещины (рис. 4, г) образуются при разрыве древесины вдоль волокон от морозов, жары, при сушке. Рак (рис. 4, 5) — рапа на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями. На хвойных породах в таких местах сильно выделяется смола. Древесина с раковым заболеванием рыхлая, засмоленная и хрупкая, Гниль древесины (рис. 4, е) образуется под действием де-реворазрушающях грибов. На начальной стадии поражения гнилью древесина приобретает ненормальную окраску. Затем, с течением времени она постепенно превращается в труху. Гнилыми чаще всего бывают отмершие сучки. Червоточина (рис, ж) — повреждение древесины в виде отверстий, прогрызаемых личинками и жучками. Особенно поражается насекомыми древесина с корой. Червоточина может располагаться как на поверхности ствола под корой, так и BH)rrpti древесины. Пороки снижают качество изделий из древесины. Разметку древесных материалов проводят так, чтобы изделия не ил!ели пороков. 10 в ж 'Г) Рис. 4, Пороки древесины: о — сучки; б— косослой; Й — свилеватость; г — трещины; д — рак; е — гниль; ж — червоточина Прантическая робота 2 * Знакомство с пороками древесины 1. Выпиши в тетрадь основные пороки древесины и их признаки. 2. Рассмотри образцы древесины, имеющие различные пороки. Назови эти пороки и причины их происхождения. 11 Пороки древесины: сучки, косослой, свилеватость, трещины, рак, гниль, червоточина, 1. Что называют пороками древесины? 2, Назови виды пороков. 3. Как влияют пороки древесины на качество изделий из нее? 4. Подумай и скажи, где можно использовать древесину с пороками. 3 ■ Производство и применение пиломатериалов В 5 классе ты ознакомился с основными видами пиломатериалов — это брусья, бруски, доски, горбыли и т. д. В России основной объем пиломатериалов получают на лесопильных рамах. Лесопильная рама (рис, 5) состоит из пильной рамки 1 с набором вертикально закрепленных полосовых пил 2, Пилы в пильной рамке, установленные на определенном расстоянии одна от друтой для выпиливания досок заданной толщины, называют поставом. Пильная рамка может совершать вертикальные движения вверх-вниз с помощью кривошишю-ползуъгного механизма, приводимого в движение от электродвигателя. Спереди и сзади лесопильной рамы закреплены приводные, вращающиеся рифленые вальцы 4, подающие бревно 5. Основным пиломатериалом, по,тучаемым на лесопильной раме, являются доски и брусья. Доски получают необрезные и обрезные, т. е. опиленные с двух кромок (рис, б). Доски применяют для настилки полов и потолков, обшивки стен, изготовления дверей, окон, столов, кузовов грузовых автомобилей и многих других целей. Из брусьев изготовляют строительные конструкции, балки потолочных перекрытий, стены домов. Брусья в виде шпал идут на укладку железнодорожного полотна под рельсы. Бруски применяют для изготовления констр\жций вагонов, дверей, окон, мебели. 12 Рис. 5. Схема лесопильной рамы: о — главный вид; 6 — вид справа. / — пильная рамка: ^— пила; 3— направляющая пильной рамки; 4^ приводные, подающие вальцы; 5— бревно 2 Л i # Рис. 6. Доски, выпиливаемые из бревна: 1 — необрезные; 2— обрезные Каждая рамная пила в бревне пропиливает паз (щель) шири поп 5,,.7 мм, называемый пропилом. Таким образом, в опилки перерабатывается до 7 мм толщины бревна. А если учесть, что в лесопильной раме одновременно установлено 6^8 пил, то в отход 1,1 может уйти 7 х 8 = 56 мм толщины бревна. Это означает, что при распиливании каждого бревна теряется одна-две доски. Следовательно, возникает необходимость уменьшения ширины пропила. 13 Выгоднее бревна распиливать на ленточнопильных станках, имеющих ширину пропила 3...4 мм, и из каждого бревна по--тл'чать еще однл* доск\: •I' м * Перспективным является резание древесины лазерным .7)чом, имеющим диаметр, а следовательно, и ширин}- пропила около 0,4 мм. Однако лазерные установки пока не наЕили широкого применения в промышленности. В целях экономии древесины все большее распростра-нениС’'ПОЛ}мают малоотходные н безотходные технологии рас* кроя, а также переработки отходов лесопиления в виде кусков, стружек и опилок для изготовления древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП), Практическая работа N? 3 Определение и изучение видов пиломатериалов 1. По таблицам и образцам определи виды пиломатериалов. Пронумеруй образцы, зарисуй их и напиши, где они применяются, 2. Измерь и проставь на рисунках толщину и ширину каждого пиломатериала. — Лесопильная рама^ постов пил, пропил. “ 1. Назови основные виды пиломатериалов. 2. Для чего предназначена пилорама? 3. Что называют поставом пил? 4. Какова технология получения на пилораме обрезных досок? § 4 ■ Охрана природы в лесной и деревообрабатывающей промышленности Окружающая нас природа охраняется законами. Приняты систематизированные своды законов — Земельный, Водный и Лесной. (Термин «кодексв переводе с латинского — «книга»,) 14 Законы обязывают нас по-хозяйски относиться к земле, воде* лесу, возд}тс% растениям, животным и полезным ископаемым. Земельные ресурсы не безграничны. Промышленная деятельность человека наносит ущерб природе, В возд)'хе с течением времени уменьшается содержание кислорода, увеличиваегся содержание вредных для здоровья человека газов и ядовитых веществ; истощается плодородие почвы* загрязняется вода* истребляются ценные и редкие растения и животные. Всё это обязывае т человечество задумат ься о своем будущем. От леса человек получает пользу не только в виде древесины. Тающий в лесу снег питает реки и озера. Лесные массивы задерживают содержащиеся в во.зд\тсе вредные примеси и обезвреживают их, Защатные лесные полосы предохраняют почву от пьыевых бурь, от разрушений ливневыми и та.1ыми водами в виде промоин и оврагов* а также задерживают снега* питающие влагой поля. Корни растений укрепляют почву* а опавшая листва и хвоя сохраняют в ней влагу. [’а.зумный человек не будет без надобности разжигать в лесу костер* бросать горящие спички и окурки* разорять гнезда птиц, повреждать муравейники, (Только за один день семья муравьев съедает тысячи псеииц — вредителей леса.) При деревообработке накапливаются отходы древесины в виде кусков, стружек, опилок* пыли. Поэтому' на деревообрабатывающих предприятиях устанавливают специальные фильтры и устройства очищения от пыли и вредных летучих веществ* а также сбора стружек и опилок. При помощи различных фильтров и отстойниновoчliщзiЮT промышленные сточные воды. Заготовленную древесину необходимо максимально использовать в производстве, меньше превращать ее в стружку и опилки, Природа не всегда в состоянии ассимилировать (переработать с помощью бактерий) все отходы. Накопившийся на свалках мусор наносит экологический вред природе и экономический ущерб хозяйству, является источником различных опасных ;1аболеваш1Й. Отходы при разложении выделяют вредные газы, а поглощают кислород на гниение и горение. 15 Отходы деревообработки пожароопасны. Поэтому их складируют в специально отведенных местах, предотвращая возгорание. Охрана природы — государственное и всенародное дело. Кодексы (Земельный, Водный, Лесной); зрщитнь(е лесные полосы, фильтры и отстойники^ — — 1, Как лес защищает природу? 2. Для чего сажают зaщитнь^e ^лесополосы? 3. Какие отходы накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях? 4- Как очищают на предприятиях воздух и сточные воды? § 5 а Чертеж детали и сборочный чертеж В деревообработке наиболее распространены детали призматической формы и круглые в поперечном сечении детали (имеющие ось вращения), такие, как цилиндры и конусы. Призматическую форму имеют крышки столов и стульев, стенки ящиков, бруски рамок, царги. Цилиндрическую или коническую форму имеют такие детали, как черенки для лопат, р)чки для киянок, совков и напильников, круглые ножки столов и стульев и др. (рис. 7), Многие из этих изделий можно изготовить в школьных мастерских. Работу по созданию изделий начинают с выполнения эскизов, технических рисуттков и чертежей. Деталь призматической формы на чертеже изображают в трех видах: спереди, сверху, слева (рис. 8). Вид спереди является главным, так как дает наиболее полное представление о детали. Под ним изображают вид детали сверху, а с правой стороны — вид детали слева. В качестве примера на рисунке 8 приведен чертеж основания угольника. Основание имеет пр;13матическую форму, паз н отверстие 0 12 мм (0 — условное обозначение диаметра). Как видно из чертежа, для полной наглядности детали достаточно двух ее изображений: главного вида и вида сверху. 16 Рис. 7. Детали цилиндрической и конической формы: а — черенок для лопаты; 6 — ручка для киянки; в— ножка стула: г — картофелемялка: д — ручка для напильников и стамесок Рис. 8. Чертеж призматической детали: а — главный вид (спереди); б — вид слева; 3 — вид сверху; г — основная надпись Вид слева м<1жно не изображать, проставив необходимые размеры лета-'ш на главном виде и виде ciiepxy. Основные размеры детали вначале проставляют на главном виде» а недостающие — на других видах. 17 Осионными размерами детали являются ее габаритные размеры {габарит в переводе с французского означает «наиболь' шая величина очертания»): длина, ширина, высота (толщина), а также размеры ее элементов (отверстий, пазов, впадин) и их расположение относительно сторон детали и меж;(у собой. Если в детали имеюп ся одинаковые отверстия, то на чертеже проставляют размер только на одном из этих отверстий и указывают их общее количество, например 4 отв. 0 12 мм. VДетали вращения обычно изображают на чертежах одним главным видом (рис. 9). Д^ля этого проводят горизонтальную штрихпунктирную осевую линию. Затем вычерчивают профиль детали сплошной основной линией симметрич^ю осевой линии. Указывают размеры: Д.ТЯ цилиндров — диаметр и длину, для конических поверхностей — диаметры оснований и вершины конуса и длину. Многие изделия из древесины состоят из соединенных между собой нескольких деталей и предстааляют сборочную единицу, например киянка, стул, стол, полка, откидной стол (рис. 10). Изделие, состоящее из нескольких деталей, изображают на сборочном чертеже. 5 ж 45" 150 т N 5)| 23Q 0 S Картофелемялка М 1:2 Древесина березы Рис. 9. Чертеж детали вращения 10 Рис, 10. Изделия из древесины, состоящие из нескольких деталей; Q — киянка: / — ручка, 2 — головка; б — подставка для комнатных растений: / — ножка, 2 — рейка, 3 — шуруп (гвоздь); в — полка; 1 — стенка боковая, 2— основание, 3 — стенка задняя, 4— полка, 5— перекладина; г — стол откидной: 1 — царга, 2 — ножка, 3 — крышка, 4— брусок настенный, 5— петля Соединяемые детали скрепляют неподвижно или под* вижнп. Неподвижно крепят деревянные детали с помощью гвоздей, шурупов, шипов, клея. Подвижно, со взаимным-перемещением, соединены детали, например, в мерной вилке, в откидном столе, в рейсмусе, В качестве примера рассмотрим сборочный чертеж изделия угольник (рис. 11). Угольник состоит из линейки 1 и основания 2, неподвижно склеенных между собой клеем J точно под углом 90**. Основа- 19 Рис, 11. Сборочный чертеж угольника: а — главный вид; б— вид слева; в — спецификация; г — основная надпись ние угольника 2 имеет на торце паз, в который вставляется и вклеивается линейка f. На сборочном чертеже изображают только те виды, по которым можно определить конструкцию изделия. Для сборочного чертежа угольника достаточно будет двух видов; главного (рис. 11, £j) и вида слева (рис. 11, б). В правом нижнем углу сборочного чертежа располагают основну’ю надпись (рис. 11, г). В ней указывают название изделия или сборочной единицы и масштаб изображения. На сборочном чертеже проставляют только те размеры, которые нужно соблюдать при сборке изделия. Для утольника — это габаритные размеры: 150, 200 и 30 мм. Контролировать надо и точность соединения деталей 1 и 2 под углом 90”. Над основной надписью или на отдельных листах размещают спецификацию (перечень особенностей) к сборочному-чертежу (рис. 11, в). Ее оформляют в виде таблицы. В ней пере- 20 числя ют вес детали изделия, указывают наименивание, количество и материал деталей. При чтении сборочного чертежа сначала изучают содержание основной надписи, название изделия и масштаб изображения. Затем — назначение и принцип действия изделия. По спецификации определяют >1азвания дет^июй и материалы, из которых они изготовлены, находят их на всех видах сборочного чертежа и уясняют форму и конструкцию (устройство) изделия, а также определяют способы соединения деталей и последовательность их сборки. Практическая работа М 4 Графическое изображение изделий из древесины 1, Внимательно рассмотри по одной детали призматической и цилиндрической формы, выданные учителем или изображенные на рисунках 7 и 10. Выполни их чертежи (эскизы) в рабочей тетради, 2, Рассмотри сборочный чертеж изделия из древесины, выданный учителем. Прочитай сборочный чертеж. Пронумеруй и запиши названия всех деталей в рабочей тетради. Запиши назначение всех деталей и способы соединения их между собой. 3, Начерти сборочный чертеж одного из изделий. Составь спецификацию. Формы деталей: призматическая, цилиндрическая, коническая; сборочный чертеж, основная надпись, габаритные размеры, сборочная единица, спецификация, чтение сборочного чертежа. У 1. Какие размеры проставляют на чертеже детали призматической формы? 2, Какие размеры проставляют на чертеже детали вращения? 3. Какие чертежи называют сборочными? 4. Что изображают на сборочном чертеже? 5. Что содержит спецификация? 6. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже? 7, Как следует читать сборочный чертеж? 21 6. Основы конструирования и моделирования изделий из древесины Конструирование — это разработка конструкции изделия. {Конструкцииь переводе с латинского означает построение*».) Констр\т1рован11е является главной частью проектирования и творческого проекта, ^Обычно конструирование начинают со зрительного представления изделия, составления его эскизов, технических рисликов, чертежеп- Затем подбирают необходимые материалы. Далее изготовляют опытный образец изделия или само изделие, испытывают его на прочность и работоспособность, устраняют недостатки. Этот процесс повторяют многократно, от одного варианта к другому, до создания наклучшего образца, соответствующего назначению изделия. У разработчика (конструктора) в ходе конструирования возникает множество вариантов изделия. Многовариантность в конструировании называют вариативностью. Вариативность присутца как конструкции изделия, так и его xyдoжecтвeннo^ty' оформлению — дизайну. На рисунке 12 приведена вариативность конструкторских решений декоративной кухонной доски. Красивое и модное изделие, продуманное с точки зрения технической эстетики (красоты), простоты и безопасности, удобства обслуживания и эксплуатации, имеет повышенный спрос и ценится дороже. Вот почем)' сначала прорабатывается множество различных вариантов изделия, чтобы найти наиболее подходящий. Так появились различные конструкции столов, стульев. Рис. 12- Вариативность конструктор- г- ^ * ских решений при изготов- кресел и других изделии из лении разделочной доски древесины. 22 Наконец, изделие должно быть технологичным, прочным, надежным и экономичным. Технологичным считают изделие, изготовленное с наименьшими затратами времени, труда, средств и материалов. Прочным называют изделие, которое выдерживает заданную нагрузку без разрушения. Надежное изделие отличается бесперебойной работой в течение длительного срока. Экономичным считают изделие, которое в процессе изго-тов^1ения н пользования не требует дополнительных затрат. Технологичность, проч>юсть, надежность и другие свойства являются также основными принципами конструирования, изготовления и эксплуатации изделий. Все вышеперечисленные необходимые свойства изделия составляют его качество. Качественное изделие прочно и надежно в работе, удобно в эксплуатации. При конструировании изделий весьма важно подобрать для них нужные материалы. При изготовлении нескольких деталей из одной заготовки важно, чтобы их получилось как можно больше и чтобы они были прочными. Например, неэкономично изготовлять изделия из доски, как показано на рисунке 13^ а. Если применить схему разметки, приведенную на рисунке 13, б, то все изделия будут бракованными (непрочными), так Рис. 13, Примеры разметки изделий 23 как они размечены против волок<)Е1 древесины. По схеме разметки, показанной на рисунке 13, 6, верхнее изделие также будет бракованным. Если же заготовкой будет фанера, то наибольшее количество изделий полл'чится по схеме разметки, изображенной на рисунке 13, 3. Вот почему важно учитывать направ^чение волокон древесины при разметке будущего изделия. (!)дним из приемов конструирования является моделирование изделш1. Модель — это уменьшенный или увеличенный образец (копия) изделия, который изготовляют, чтобы понять его устройство и принцип действия. {Модель в переводе с латинского ^ «мера^>, «образец», «норма», /fonwir —с латинского — «множество».) Ты, наверное, любишь собирать модели зданий, автомобилей, тракторов, лодок, кораблей, бумажных самолетов и т. д. Изготовленные тобой модели могут передвигаться, плавать. летать. А это и есть модели существующих сооружений и машин. Модели, как и настоящие изделия, создают 1ю эскизам, техническим рисункам и чертежам. На рисунке 14 представлены деревянные модели (игрушки) трактора и автомобиля. Рис. 14. Деревянные модели (игрушки); а б— автомобиль — трактор; 24 Практическая работа Np 5 Конструирование простейших изделий из древесины 1. Сконструируй несколько вариантов одного и того же изделия из древесины* Выбери лучший вариант. 2. Выполни эскизы и технические рисунки лучшего изделия и чертежи его деталей. 3. Подумай и обоснуй в тетради, будет ли твое изделие обла^ дать достаточной прочностью, экономичностью, технологичностью. Конструирование, вариативность; дизайн; свойство и качество изделия: технологичность, прочность, надежность, экономичность; моделирование, модель. 1. Что включает конструирование изделия? 2. Что понимают под вариативностью? 3. Какие изделия называют технологичными, прочными, надежными, экономичными, качественными? 4. Что называют моделированием и моделью? 5. Для чего изготовляют модели? 6. Как ты думаешь, какое значение имеет моделирование для разработки творческого проекта? 7. Соединение брусков При изготовлении многих изделий из древесины бруски соединяют по длине (рис. 15, (?) и под прямым утлом: на концах брусков (рис. 15, б) и на срединных участках (рис. 15, б), вырезая участки (куски) древесины на половину толщины бруска. Так соединяют бруски* например* в рамках* стендах, иодсгавках под новогоднюю елку'. Реже применяют соединения брусков под различными углами. Такие соединения брусков называют ступенчатым и врезкой. При соединении брусков вырезанными участками толщина получаемого изделия обычно равна толщине бруска. 25 Рис, 15, Соединения в половину толщины бруска: а — по длине; б и 3 — под прямым углом; г — размеры соединения Если бруски соединяют под прямым углом, то длина вырезаемого у'частка должна равняться ширине присоединяемой детали (рис. 15, г). При угловом соединении на концах брусков торцы деталей делают немного длиннее, чтобы потом отпилить их вровень с наружной поверхностью присоединяемого бруска (рис. 19, г; с. 28). При соединении брусков по длине их вырезанные и 1\ы-ступающие участки долже1ы быть равны. Длину вырезаемых участков выбирают равной 0,5... 1,5 ширины бруска. При разметке брусков, соединяемых под прямым утлом, линейкой размечают длину н ширину будущего изделия и с по-момП)Ю }тольника проводят линии поперечной разметки с четырех сторон (рис, 16, а). Ножк\' рейсмуса f устанавливают на размер половины толщины бруска, закрепляют ее клином 2 в колодке 3 и проводят продольные линии на кромках и торцах (рис. 16, б). Вырезаемые участки помечают крестиком. Брусок закрепляют в заднем зажиме верстака. Продольной с мелкими зубьями пилой вдоль волокон (рис. V, а) и попе- 26 Рис, 16- Разметка брусков под соединение врезкой: о — поперечная под угольник; б— продольная рейсмусом: / — ножка рейсмуса; 2~ клин; 3— колодка речной с мелкими зубьями пилой поперек волокон (рис- 17, б) вышыивают к\хок древесины рядом с разметочными линиями, не запиливая их. Если вырезается участок на середине бруска, то за сото в к\^ надежно крепят в зажиме верстака и поперечной пило11 пропиливают вырезаемый участок д() половинь[ толщины бруска через 10..Л5 ММ- Затем вырезают к)ски столярной стомесной (р\^с. 18). 1 2 3 4 Рис-17- выпиливание кусков древесины; а — продольное; 6 “ поперечное Рис. 18. Срезание врезки бруска стамеской: 1 — брусок; 2— надпиленная врезка; 3 — клин (упор) верстака; 4 — задний зажим верстака; 5 — стамеска 27 ЬЕлрезаьЕные участки (арезки) зачищают стамеской или рашпилем и подгоняют друг к другу' до их плотного (без зазора) соединения. Соединяемые понерхности намазывают клеем и собирают изделие. Соединение будет более прочным^ если его скрепить дополнительно гвоздями, пгурупами или шкантами (рис* 19, i?). Шкантами называют круглые деревянные стержни. {Шкант в переводе с французского — «круглый вставной тип**.) Под шканты просверливают отверстия, шканты намазывают клеем и забнва-к>т в отверстия. Собранные соединения зажимают в струбцинах через подю1адиые доски (рис, 19, б). При этом контролируют угольником размеризделия и перпендикулярность брусков и оставляют изделие в сжатом состоянии до полного отвердения клея (около 24 часов). Рис. 19. Склеивание и обработка склеиваемых брусков: а — упрочнение склеиваемых брусков шкантами; б — зажим клеевого соединения в струбцине; в— расположение шкантов; г — спиливание выступающих торцов 28 Наиболее прочные соединения по^т^чают при склеивании деталей с двумя шкантами (шурупами, гвоздями), расположенными по диагонали на расстоянии не менее ширины бруска от торцов и кромок (рис. 19, в). После отвердения клея выстл пающие торцы брусков спиливают ножовкой с мелкими зубьями (рис. 19, г). Места склеивания в изделии строгают рубанком от краев к центру, чтобы не отколоть торцы, зачищают напильником или шлифова^1ьной шк\'ркой. Клеи являются ядовитыми веществами. Многие клеи горючи, их нельзя размещать возле огня. Отвердевший клей может образовывать острые, режущие кромки. При точном и аккуратном выполнении разметки и выпиливании врезок соединение не требует подгонки, поэтому лучше не допускать небрежности и брака в работе. Разновидности соединений с запнливанием деталей изо-бражег1ы на рисунке 20. Такие соединения применяются в рамках, ящиках, оконных и дверных блоках, столах, стульях и т. д. Рис. 20. Соединение деталей в изделиях с запиленными брусками и досками: о — рамка; 6— ящик: 1,2— стенка; 3— перегородка; 4—дно 29 правила безопасности 1* Надежно закреплять заготовки в зажимах верстака, тисках или струбцинах. 2. Быть осторожным при работе со стамеской. Передавать ее только ручкой вперед. 3. Запиливать бруски плавно, без рывков. 4. Осторожно обращаться с клеем. Прантическая работа Nq 6 Изготовление изделия из древесины с соединением брусков врезкой 1. По заданию учителя, например для изготовления рамки, подбери и разметь бруски для соединения врезкой в половину их толщины. 2. Выпили и срежь стамеской врезки. 3. Зачисти и подгони места соединения брусков стамеской или рашпилем. 4. Нанеси клей, например ПВА или казеиновый, на склеиваемые поверхности, скрепи дополнительно соединение шкантами или шурупами. 5. Зажми клеевое соединение в струбцине или в зажиме верстака. После склеивания на следующем уроке зачисти поверхности изделия. Соединение бруснов: ступенчатое, врезкой; столярная стамеска, шкант. - = 1. В каких изделиях применяют соединение врезкой? 2. Как размечают вырезаемые участки? 3. Чему равна длина вырезаемого участка при соединении брусков под прямым углом? 4. Чем и как вырезают врезки в соединяемых брусках? 30 §8. Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом Детали цилиндрической ({^opNibi, которые в поперечном сечении имеют форму круга постоянного диаметра, можно изготовить из брусков квадратного сечения. Бруски обычно выпиливают из досок (рис. 2^, а). Толщина и ширина бруска должна бьЕть на ] ...2 мм больше диаметра будущего изделия с учетом припуска (запаса) на обработку. Перед изготовлением круглой детали из бруска производят ее разметк). Для этого на торцах заготовки пересечением диагоналей находят центр и цирк\лем описывают вокруг него окружность радтсом, равным 0,5 диаметра заготовки (рис. 21, б). На каждом торце проводят диагонали, размечают и вычерчивают восьмиграннин, проводя касательные к окружности и парал- Рис. 21. Последовательность изготовления детали цилиндрической формы ручным инструментом: а — выпиливание бруска квадратного сечения из доски; б — разметка торцов и граней заготовки; 3— восьмигранная форма заготовки; г — шестнадцатигранная форма заготовки: д — обработка круглой формы напильником в призме; е — зачистка шлифовальной шкуркой 31 ЛСЛЫ1ЫС ;шаго1галям стороны иоашигранника. Затем рейсмасом и караидаЕМом под линейк}'очерчипают линии 1 сострагиваемых граней [пирипой В по боковым сторонам заготовкп- Заготовку закрепляют на крьплке верстака между к-тинья-ми пли устанавливают в специальном приспособлении (призме) (рис. 21, Грани восьмигранника строгают рубанком до линий разметки (рис. 21, б). * Для большего приближения к форме цилиндра на торцах размечают ПЕестнадцатигранники, проводят линии разметки 2 и сострагивают грани шестнадцатигранника (рис. 21, г). Дальнейшую обработку ведут поперек волокон с округлением формы вначале рашпилем, а затем иапгыьниками с более мелкими насечками (рис. 21, б). Окончательно обрабатывают цилиндрическую поверхность шлифованием с помощьн» пьшфовальной шкурки. При этом од11>1 конец заготовки закреп.-1яют в 31\жиме верстака, а другой обтягивают EJ ЕЛ и фокальной шклркой и вращают ее. Иногда .заготовку' обертывают 1ЕиЕифовальной ЕЕ1К) ркой, обхватыв;нЕ левой рукой, а правой вращают ее и перемещают вдоль своей оси вращения (рис. 21, е), Лиа^зогичио шлифуют заготовку^ и с другого конца. Диам^етр детали измеряют кро ее циркулем спача^ча на детали! (рис. 22, а), а затем проверяют ei o по линейке (рис. 22, б). Рис. 22. Контроль диаметра круглой детали: а — измерение размера кронциркулем; 6— отсчет размера по линейке 32 Последователыюсть всех перечисленных операций при получении цилиндрической заготовки из бруска квадратного сечения можно записать в маршр)тгной карте, составленной в виде таблицы. В ней за[1исьшают последовательность (маршрут, п\ть) обработки одной детали. В таблице 2 приведена маршрутная карта изготовления черенка для лопаты. Таблица 2. Маршрутная карта. Изготовление черенка для лопаты № п/п Последовательность выполнения работы (операций) 1 Подобрать (отпилить) брусок квадратного сечения 2 Разметить диагонали на торцах, начертить окружность нужного диаметра , 3 Разметить на торцах заготовки восьмигранники, начертить ребра восьмигранника 4 Закрепить заготовку на верстаке и сострогать ребра до получения восьмигранника 5 Зачистить деталь рашпилем до получения цилиндрической формы б Проконтролировать диаметр детали кронциркулем и линейкой. При необходимости обработать до нужного размера 7 Разметить длину конуса и его диаметр на торце детали * 8 Сострогать конус рубанком 9 Обработать фаску напильником с другого торца детали 10 Зачистить изделие шлифовальной шкуркой 33 С*мвро:у!К11Й. в кл. (мад.> На рисунке 23 изображен чертеж черенка для лопаты. \ i\ i J iooo 5у.45\ Черено(<. для лопаты Древесина сосны Рис, 23, Чертеж черенка для лопаты М 1:10 Практическая работа 7 Изготовление изделия цилиндрической формы 1. Разработай чертеж и составь маршрутную карту изготовления изделия цилиндрической или конической формы, например изображенного на рисунке 7, с. 17, 2, Разметь и изготовь черенок для лопаты по чертежу (рис, 23) и маршрутной карте (табл. 2). Восьмигранник; шлифование; кронциркуль. 1. Какова последовательность изготовления детали цилиндрической и конической формы? 2, Как измерить диаметр детали кронциркулем? 3. Что записывают в маршрутной (технологической) карте? 34 § 9 я Составные части машин Каждая машина состоит не мснсс чем из трех составных частей: двигателя, передаточного механизма и исполнительного механизма. Например, сверлильный станок состоит из электродвигателя, клиноременного механизма передачи движения, исполнительного механизма — шпинделя. Шпиндель выполняет непосредственно сверление с помощью сверла, закрепленного в патроне. В машинах мопт быть и другие механизмы; подачи, управления, контроля и реп^лирования, сортировки, транспортировки, упаковки. t Механизл1ы передачи движения могу’т состоять из зу'бча-тых колес, ременных передач со шкивами, зубчатых колес и реек. В таблице 3 представлены некоторые механизмы передач и их условные обозначенУ1я на кинематических схемах. i Зубчатые механизмы MOiyr иметь цилиндрические и конические зубчатые колеса. Меньшее по диаметру из двух находящихся в зацеплении зубчатых колес обычно называют шестерней^ Таблица 3. Механизмы передачи движения N9 п/п Наименование механизма Рисунок Условное изображение но кинематической схеме Зубчатый; цилиндрический, конический 35 2* Окончание табл. 3 Ременный; с плоским ремнем, с клиновым ремнем Зу 6ч ат о-ре еч н ы й PeAteHHbie передачи передают вращение от одного шкива к другому плоскими или клиновыми ремнями, с устройством такой передачи ты ознакомился в 5 классе при изучении сверлильного станка. Цепные передачи передают вращение от одной звездочки к другой с помощью цепи, например от звездочки педалей к звездочке заднего колеса велосипеда. Если в ременных и цепных передачах шкивы и звездочки вращаются в одном направлении (по часовой стрелке или против), то в зубчатых передачах два соединенных между собой колеса вращаются в разных направлениях. Зубчатые колеса, шкивы, звездочки называют звеньями механизмов и машин. Неподвижное звено механизма или машины называют стойкой. Это станины, корпуса, опоры валов. Одно из 3 Еденье в, которое передает движение другому, называют ведущим. А звено, которое получает движение от ведуще- 36 го звена, называют ведомым. Например, звездочка велосипеда, которая вращается педалями, будет ведущей, а звездочка заднего колеса — ведомой. 1^сли зубчатая, ременная и цепная передачи передают вращательное движение от одного звена к друтом)', то зубчатореечная передача преобразует вращательное движение зубчатого колеса в поступательное (прямолинейное) движение зубчатой рейки, или наоборот. Ведущие и ведомые колеса, шкивы и звездочки насаживают на ва.1Ы так, чтобы они не проворачивались на них. Для этого колесо и вал соединяют при помощи шпонки или шлицев (рис. 24). в колесе и на валу^ вырезают шпоночные пазы, в которые вставляют шпонку' (рис. 24, а, 6), Если колесо посредством шпонки закреплено на валу' неподвижно, то такое шпоночное соединение называют неподвижным (рис. 24, а). Если колесо может перемещаться вдоль вала со шпонкой или шлицами и одновременно передавать вращение, то такое соединение называют шпоночным или шлицевым скользящим (рис. 24, б, 5), Шлицевые соединения образуются соединениями выступов и впадин на валу' и зубчатом колесе (рис. 24, б). Рис. 24. Соединение колеса с валом: а— шпоночное неподвижное: 1— вал; 2— шпонка; б — шпоночное, скользящее, с поступательным движением вдоль оси; 1 — скользящая шпонка; В — шлицевое; скользящее, с поступательным движением вдоль оси: / — шлицевый вал 37 практическая работа Nq 8 У 1*1 Изучение составных частей машин 1. Осмотри какой-либо станок в школьных мастерских* Найди в нем двигатель, передаточный и исполнительный механизмы, механизмы подачи, контроля и управления. 2. Рассмотри зубчату»о передачу в ручной дрели. Определи ее передаточное отношение. 3. Определи передаточное отношение и направление вращения звеньев в передачах, указанных учителем. Двигатель, передаточный механизм, исполнительный механизм, передача (зубчатая, ременная, реечная, цепная), стойка, звено (ведущее, ведомое), шпонка, шлиц. 1. Для чего служат в машине двигатель, передаточный и ис-полнительнь1Й механизмы? 2. Из каких звеньев состоит зубчатая передача? 3. Из каких звеньев состоит цепная передача? 4. Какие звенья называют ведущими и ведомыми? 5, Какую деталь называют шпонкой? б. Чем отличается шлицевое соединение от шпоночного? §10. Устройство токарного станка для точения древесины Изготовить вручную цилиндрическую деталь хорошего качества — сложная задача. Гораздо быстрее и точнее можно сдс-лать такую дета^ть на токарном станке. Токарные станки предназначены для изготовления (точения) дереЕ^янных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга. Токарные станки различных конструкций с ножным и ручньЕм приводом люди научились применять очень давно (рис. 25). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия. 38 в России только механик А.К. Мартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рисунке 26. На большинстве современных промышленнь(х предприятий применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с программным управлением (ПУ). Рис, 26, Токарный станок Нартова Школьные мастерские f)6bi4iio оборудованы токарными станками моделей ТД-120 (рис. 27) и СТД-120М (рис, 28), Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис, 27), На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный ютш10ременнон передачей 4 с :тлектр^)двигателем 5. На на11равляющих станины установлены подручник с кареткой 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пигюли), винтовой передачи, маховика и центра. Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах. Передняя бабка служит опорой левому концу заготовки, задняя бабка — правому- концу заготовки, подручник с кареткой — режущему инструменту. 39 Рис. 27. Токарный станок для обработки древесины ТД-120: а — общий вид: / — станина с направляющими; 2— передняя бабка; 3— шпиндель; 4— ременная передача; 5— электродвигатель; 6— подручник с кареткой; 7— задняя бабка; 8 — кнопки «Пуск» и «Стоп»; 6— кинематическая схема Включают и иыключак>т стагиж кнопками 8 «Пуск» и «Стоп», 11а рисунке 28 изображено аналогичное устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков напинчивакп* патрон (рис. 29, i?), планшайбу (р\лс, 29, 5} или трезубец (рис. 29, б), в KOTopE^ix крепят об р аб а т ы в ае м Iа е за г ото Ei к и. Патрон применяют для крепления коротких и пеболЕЛЕЮ-го диаметра заг(зтовок. ЗаготоЕзку крепят в патроне винтом (рис. 30, о). Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с шзджатнем их центром задней бабки (рис. 30, б), Поджатие осуществляют Е^ращением маховика задней бабки, который перемещает ПЕПЮЛ11 С центром при помощи винтовой передачи. 40 Рис, 28. Токарный станок для обработки древесины СТД-120М; 1 — основание (стол): 2 — электродвигатель; станина; 4— ограждение ременной передачи: 5— кнопочный выключатель; 6— светильник; 7— передняя бабка; 8 — шпиндель; 9 — подручник с кареткой; 10— задняя бабка; //— защитный экран Рис. 29. Шпиндельные приспособления для крепления заготовок при точении: а — патрон; б — планшайба; 5 — трезубец Рис, 30, Крепление детали: а — в патроне винтом; 6— трезубцем с поджатием центром задней бабки 41 Закрсп;1е1'гиые к патроне н трезубце заготопкн т(^чат путем перемещения стамески пдоль осп вращения заготовки. Такое точение называют продольным. Если необхещимо точить заготовку меболыиои дли1[Ы и большого диаметра, например для из1'отовлемия тарелок, (мка-ту'лок, дисков, то ее крепят шурупами к план1иайбе (рис. 31, а). {Планшайба в переводе с Ete-медкого означает «плоский диск».) Под шурупЬЕ на заготовке вначале по г е лап шайбе размечают, а затем прокалывают шилом иди просверливают глухие (несквозные) отверС' тия глубиной, равной ;тл*1не ввинчиваемой части шурупа. Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия Eia ее обратной стороне {вчерчивают места расподожепия шурупов на заготовке (рис. 31, £7), Шурупы не ДОЛЖН1Л входить в обрабатываемук> часть заготовки, для чего на заЕ'отовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию гл)'бины расЕЮЛОжения цгурупов (рис. 31, б). Пл(^скис заготовки иа планшайбе обрабатывак^т перемещением стамески перпендикулярно осп вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку' обрабатывают с то|>ца. Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и ГЕерпеидикулярно оси вращсЕ^ин заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным, Вращательное движение заготовки при точении назыЕза-ют главным движением резания, так как без него вообще невс»з-можно точение. Поезупательное движение стамески называют вспомогательным, го есть движением подачи. Главное движе- Рис. 31. Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе 42 ние резания па кинематических схемах обозначают VJ., вспомогательное — V^. Вначале заготовку обтачивают на малой частоте «ращения (л = 710 для ТД-120 v\ и = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте npaiEtCHUH шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра. Окончательно н начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (и = 1000 для ТД-120 и п = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту^ враще?1ия шпинделя подличают, устанавливая ремень ременной передачи на тики вы рахшчных диаметров. На кинематической схеме токарного станка (рис. 27, 6, с. 40) изображены электродвигатель М, клиноремениая передача, ведл^-щий шкив, насаженный на вал электродвигателя, н ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через ю1иноременную передачу. Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение р>^ки маховика в посту па-телыгое движение центра задней бабки. Правила безопасности 1. Не включать станок без разрешения учителя. 2. Не включать станок без огражденной ременной передачи. 3. Не опираться на части токарного станка. 4. Не класть инструменты и другие предметы на станок. 5. О всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю. Практическая работа hk 9 Изучение устройства токарного станка для точений древесины 1. Сначала ознакомься с устройством токарного станка по учебнику или плакату. Найди электродвигатель, клиноремен- 43 ную передачу, шпиндель, переднюю бабку, подручник с кареткой, заднюю бабку, кнопки «Пуск5> и «Стоп». 2. Изучи кинематическую схему станка. Расскажи, как передается вращение на шпиндель? Как перемещается центр задней бабки? 3. Убедившись, что станок отключен, перемести заднюю бабку в крайнее правое положение и измерь линейкой расстояние между центрами трезубца и задней бабки. Это расстояние равно наибольшей длине заготовки, которую можно точить на данном станке. 4. Замерь линейкой расстояние (в мм) от линии центров до направляющих станины. Это и есть наибольший радиус обрабатываемой заготовки. 5. Измерь вылет (выдвижение) пиноли задней бабки относительно торца корпуса задней бабки, вывинтив и ввинтив задний центр до упора. Вычислив разность этих расстояний, получишь наибольшую величину вылета пиноли задней бабки. 6. Запиши в таблицу основные характеристики токарного станка. Частота Расстояние Расстояние Величина вращения между от линии вылета шпинделя. центрами. центров пиноли, об/мин мм до станины, мм мм 7. Поупражняйся в креплении заготовок на станке (в патроне, в центрах, на планшайбе). Токарный с та нонf передняя бабна, задняя бабка, подручник с кареткой, патрон, планшайба, трезубец; точение: продольное, поперечное, продольно-поперечное. 1. Назови основные части токарного станка. 2, Каково назначение передней бабки, задней бабки и подручника токарного станка? 3. Для чего служат патрон, планшайба, трезубец 44 и станина токарного станка? 4, Какое движение а станке называют главным, а какое вспомогательным? 5. Что изображает кинематическая схема токарного станка? 11. Технология точения древесины на токарном станке Процесс резания при точении на токарном станке заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. При этом заготовка вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки (рис, 32), Подготовка заготовки для точения на токарном станке может включать: отрезк)' заптзвки но длине с учетом мригцч-ков на торцах, осмотр ее внешнего состояния, разметк}' центров вращения заготовки, придание заготовке ф(>рмы, близкой к цилиндрической, Если торец заготовки имеет форму квадрата, то для нахож;дения центров вращения иа торцах проводят диагонали и на их пересечении шилом накалывают отверстия (рис. 33). Затем рубанком сострагивают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника. После этого заготовк) крепят на стайке. Рис. 32. Точение на токарном станке Рис. 33. Подготовка заготовки для точения: о — измерение; 6 — разметка окружности, касательных и ребер восьмигранника; 3 — размеченный торец 45 в Рис. 34. Стамески для токарных работ: а — желобчатая полукруглая выпуклая; б — желобчатая полукруглая вогнутая; в — плоская косая Рис, 35. Лезвие плоской косой токарной стамески: / — передняя (задняя) поверхность; 2 — носок; 3 — режущая кромка; 4— пятка Для точения заготовок из древесины используют различные стамески (рис. 34) и другие режущие инструменты. Желобчатые полукруглые выпуклые (рис. 34, а) и вогнутые (рис. 34, 5) стамески, применяк1т для черновой обработки ;?аготовок, а косые (рис. 34, в) “ для чистовой, окончательной обработки поверхностей, а таюке ;у1Я подрезания торцов и вытачивания конусов. Режущая часть токарных резцов, называемая лезвием, имеет климо1Шдную форму и состоит из передней и задней поверхностей, образующих на пересечении режущую кромку. На рисунке 35 изображено лезвие плоской косой стамески. Передней поверхностью ле.з* ВИЯ паз1авак^т т}' поверхность, по которой сходит срезаемая стружка. Задней называют iroBcpx-и ость, обращенную к обрабатываемой заготовке. Угол между передней п задней [Еоверхностями назтлваюг углом заострения лезвия [3 (Р — <*бе-та», буква греческого алфавита) (рис. 35). Чем острее режущ^щ кромка, тем легче и чище ома обрабатывает поверхность. Тупая режущая кромка создает шероховату ю и ворсистую обработанную поверхность. 46 Острот)' режущей кромки можно проверить осмотром ее под лупой или микроскопом. Угол заострения лезвия |3 измеряют угломером. Этот угол может изменяться от 20^ при точении мягкой древесины и чистовой обработке до 40" при точении твердой древесины и черновой обработке. Переднюю и заднюю поверхности затачивают на наждачном кр\те, при этом плоскую стамеску перемещают вдоль оси вращения круга (рис, 36, а), а полукруглую стамеску поворачивают, как показано на рисунке 36, 5. Заточку стамесок выполняет только учитель! Затем лезвие правят, снимая заусенцы и затачивая его круговыми движениями на наждачном бруске (рис. 37^ а), плотно (без зазора) прижимая переднюю или заднюю поверхность к плоскости бруска (рис, 37, б). Аналогично доводят лезвие на мелкозернистом бруске (рис. 37, в), который называют оселком. По гладким передней и задней поверхностям разрезаемая древесина скользит легче, что уменьшает силу резания и улучшает качество обработки. 6 Рис, 36. Заточка лезвия стамески на наждачном круге Рис. 37. Правка и доводка лезвия стамески на наждачном бруске 47 Косые стамески бывают с односторонней н двухсторонней заточкой. Они имеют срезанную под углом ф (ф — «фи», буква греческого алфавита) наклонную режущую кромк>' {рис. 34, в; 35). Прежде чем начинать точение, изучают технологическую карту' обработки изделия. В таблице 4 в качестве примера приведена технологическая карта изготовления изделия картофелемялка {см. рис. 9, с. 19). ^ Таблица 4. Технологическая карта. Изготовление картофелемялки № п/п 1 Последовательность выполнения робот (операций) Изображение Инструменты и приспособления Выбрать, разметить и выпилить заготовку 2S0 Линейка, карандаш, угольник, ножовки 3 Разметить заготовку и сострогать грани восьмигранника Линейка, карандаш^ рейсмус, шило, рубанок, верстак Установить заготовку в трезубец и проточить 0 45 мм si Токарный станок, кронциркуль, линейка, полукруглая и косая стамески Разметить заготовку по длине —Г . 1 . »5. 20 Линейка, карандаш 48 Окончание табл, 4 Проточить 0 25 мм на длину 155 мм 1 —Г ' —1 ЕЗ- Токарный станок, кронциркуль^ линейка, полукруглая и косая стамески Срезать конус 7 Надрезать торцы и срезать фаски См. Ns 5 AVJ4* Токарный станок, линейка, косая стамеска 8 Зачистить поверхности Шлифовальная шкурка Снять деталь, отпилить торцы и зачистить их Пила с мелкими зубьями, напильник Перед изготовлением детали выполняют Hawi^icy и настройку' станка. Для этого подготавливают и надежно закрепляют обрабатываемую заготовку. Подручник настраивают^и надежно крепят так, чтобы расстояние от него до обрабатываемой поверхности заготовки состави1Яло 2...^^ мм. Для проверки зазора заготовку поворачивают вручную на 2-3 оборота. После этого выбирают и устанавливают нужную частоту вращения шпинделя. Подбирают заранее и раскладывают необходимые режущие и измерительные инструменты. 49 Если центр задней бабки в станке не вращается, то его смазывают машинным маслом (2-3 капли). Перед точением надевают защитные очки, включают станок, берут стамеску* в правую рутсу^, устанааливают на подручник, не касаясь заготовки, и прижимают ее к подручн^псу левой рукой сверху, как это показано на рисунке 32, с, 45. Вначале выполняют черновое (грубое) точение полу кру[лон стамеской. Медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и его серединой снимают стружку. Затем плавно перемещают стамеску' влево или вправо, срезая слой древесины ле1юй или правой частью закругленного лезвия. Для чистового точения заготовки оставляют припуск 3...6 мм на обработку до нужного диаметра детали. Чистовое точение выполняют косой стамеской. Стамеску' опирают на подручник ребром со стороны тупого утла, как это показано на рисунке ЗВ, 6 {б— вид сверху ). Рис. 38. Приемы чистового точения Нельзя допускать врезания острого угла стамески в заготовку! Это может привести к выбросу стамески и травматизму! Чистовое точение косой стамеской учащимся запрещается! Конусы точат с большего диаметра на меньший. Так лучше и чище подрезаются волокна древесины. Контроль размеров заготовки осуществляют кронциркулем или штангенциркулем только !к>сле отключения станка и полной остановки тпинделя. Прямолинейность поверхностей проверяют на просвет плтем накладывания линейки на деталь (рис. 39). При необходимости деталь обрабатывают шлифовальной колодкой (рис. 40). 50 Рис. 39. Проверка прямо;1инейности цилиндрической поверхности линейкой Рис. 40. Шлифование цилиндрической детали колодкой Хорошие результаты дает полирование су'хом детали бруском из более твердой древесины. При зтом на поверхности заготовки от иагреваиия расплавляется цeллюлoз^l, входяниия в состав древесины, которая обволакивает toeikiim слоем обработанную поверхность. Перегрев в зоне полирования даег декорагивпую отделку Еигде подгоревшей древесины желтого, коричневого и черного цветов. После остановки станка заготовку- снимают, пило(1 с мелкими зубьями отрезают [[1ейки и торцы и зачищают их напильником И;[И шлнфон^иЕыюй шкуркой. Хорошо попадаются обработке де'пиш из сухой древес и тя березы, липы. Плохо — из древесины хвойных пород и ocintbi, особенно сырой, I Правила безопасности — ------------------------;-------------------------------- 1. Не включать станок без разрешения учителя. 2. Надежно крепить заднюю бабку станка. ^ 3. Проверить заготовку^ чтобы она не имела трещин. 4. Надежно крепить заготовку, 5. Перед работой на токарном станке надо тщательно готовить рабочее место: убрать всё лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления. 51 6. Проверить рабочий инструмент. Ручки должны быть без трещин и прочно насажены, 7. Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет. 8. Перед пуском станка надеть защитные очки. 9. В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки, устраняя зазоры. 10. Периодически, по мере срезания поверхности, в период остановки станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2,„3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2...3 оборота и надежно крепить подручник. 11. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка. 12. Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке, 13. Не обрабатывать деталь вблизи трезубца. 14. Не останавливать заготовку руками. 15. О всех неисправностях сообщать учителю. Практическая работа Ns 10 Точение детали по чертежу и технологической карте 1. Прочитай чертеж и технологическую карту изготовления цилиндрической детали, 2. Выбери заготовку и спланируй работу. 3. Разметь, подготовь и установи заготовку на токарном станке. 4. Выбери и проверь режущие инструменты. 5. Выполни черновое точение и зачисти заготовку шлифовальной шкуркой. 6. Проконтролируй размеры и шероховатость поверхностей обработанной заготовки. Сними заготовку. Выключи станок. Отпили и зачисти торцы. 52 Точение (черновое, чистовое); стаjytecKu для токарных работ: желобчатая выпуклая и вогнутая, плоская косая; передняя и задняя поверхность лезвия, угол заострения, режущая кромка; оселок; полирование^ 1. Какое точение называется черновым, а какое — чистовым? 2, Какими инструментами выполняют точение? 3. Как крепят на станке длинные и короткие заготовки? 4. Как устанавливают подручник? 5, Как подрезают торцы детали на станке? б. Какими инструментами и как контролируют размеры вытачиваемой детали? 12. Окрашивание изделий из древесины красками Готовое изделие из древесины можно окрасить краской. Краску получают путем растворения в растворителе сухих измельченных порошков (пигментов) различного цвета и добавления наполнителей. Искусственные растворители — это продукты нефтепереработки. Олифу, как природный растворитель масляных красок, получают, нагревая льняное или конопляное масло до температуры 275 'С, Краски бывают густотертые, а также уже разведенные и готовые к применению, Густотертыс краски необходимо разводить растворителем с тщательным перемешиванием. Перед окрашиванием изделие из древесины высушивают. Затем его поверхность покрывают грунтом (например, олифой), наносят шпатлевку — пастообразную массу для заполнения трещин, щелей и пор в древесине (рис. 41), Разравнивают поверхность шпатлевки шпателем — инструментом в виде стальной пластинки с прямолинейной кромкой. После высыхания поверхность изделия зачищают шлифовальной шкуркой, удаляют щеткой пыль, а затем окрашивают. Наносить краску можно кистью, плавными движениями вдоль волокон древесины, с нажимом и втиранием краски. 53 Быстрее ii легче окрашивать поверхности валином. Перед окраской кисть и валик размягчают в растворителе. Закончив окраск); кисть или валик следует отжать, промыть в растворителе. Непродолжительное время кисть можно хранить в краске, окунув ее на глубину щетины (рис, 42). Рис. 41. Разрез окрашенной поверхности: / — краска: 2— сплошная шпатлевка; 3— грунт; 4— местная шпатлевка Рис. 42. Хранение кисти в банке с краской Правила безопасности 1. Окрашивать изделия следует только на подкладной доске. 2. Не допускать попадания краски и растворителей на кожу рук и лица. 3. Не окрашивать изделия и не хранить краску вблизи нагревательных приборов. 4. Проветривать помещение, в котором проводится окраска. 5. Руки после окрашивания вымыть с мылом, 6. Применять только разрешенные краски! Практическая работа 11 Окрашивание изделий из древесины краской 1. Подготовь поверхность к окраске. Заполни поры и дефекты поверхности древесины шпатлевкой. 54 2. Подбери подходящую краску и кисть. 3. Окрась изготовленное тобой изделие по заданию учителя. 4. Убери кисть на хранение, чтобы она не засохла. Краска, растворитель, олифа, шпатлевка, кисть, валик. 1. Как получают краску? 2. В чем заключается подготовка изделий из древесины к окраске? 3. Чем и как окрашивают изделия? 4. Как правильно хранить кисти? 13. Художественная обработка изделий из древесины Художественная обработка д[зевесины — дробней шее ремесло. В деревянном зодчестве человек находил пользу [i кра-сотл^. Он vKpaiLKui жилище резшямн деревянными издел[1яыи: кр|>Н11\' котиком, окна наличниками (рис, 43). двери резьбой, из-готовлил tii'pvMiKH, сувениры, деревянную посуду (рис. 44), Ь России HocTptjeHtj множество храмов и дворцов, украшече НЬЕХ [>езиыми деревяншями изделиями. Шедевром деревянноi зодчества является комплекс сооружений на острове Кижи Онежского озера с 22-главой Прсобр^1жеыской церковью (1714). Рис, 43. Украшение домов резнь1ми деревянными изделиями 55 Рис, 44. Изделия из древесины с художественной резьбой Широкое развитие получило производство деревянной резной и точеной посуды, которую пропитывали олифой, расписывали масляными красками, отделывали серебром и золотом, например знаменитая хохломская роспись. Красива мебель, украшенная мо.заичными наборами, покрытая цветным лаком, инкрустированная металлом, костьк>. {Инкрустировать — украшать изделие, врез^ш в него узоры, рисунки из другогс» материала.) Особое место в художественной обработке мебели занимают различные виды резьбы. Высокохудожественная мебель популярна во все времена. В современном изготовлении мебели выделяют три направления: в народном стиле из массивной древесины с резными и точеными элементами: в стиле барокко и классицизма (художественные стили XVI-XIX вв,); нетрадиционные дизайнерские решения, нашедшие воплощение в новых ф{>рмах и конструкциях для молодежи (авангард). Особое место в художественной обработке древесины получила ручная резьба. Существует много видов резьбы. Среди них наиболее распространены: плосковыемчатая, геометрическая, контурная, прорезная. Плоско выемчатая резьба характерна тем, что на плоской поверхности вырезают углубления различных форм. Ее разновидностью является геометрическая резьба (рис. 45), Геометрическая резьба представляет собой вырезные элементы из треугольников, квадратов, окружностей (рис. 45, а]. На рисунке 45, б изображена разделочная доска с по вторя кзщимися элементами геометрической резьбы. 56 Рис. 45. Геометрическая резьба; а — элементы геометрической резьбы: / — треугольники; 2— глазок; 3— треугольник с зубчиками; фонарик; 5— четырехгранники; 6— лучи; 7— ромбы; 6 — кухонная доска с элементами геометрической резьбы Копт^'рмая резьба выполняет с л с неглубокими топкими двугранными, двухсторонними выемками по контуру какого^ либо рисунка. Применяется она в основном изображения фи1ур птиц и животных, листьев и цветов (рис. 46). Прорезная или пропильиая резьба является наиболее про стой. Выполняют ее к основном лобзиком, например выпил^1вая конт\ры различшах ф^нур. Применяют ее там. где через прорези должно чтото просматриваться, например в дверях, буфетах, ширмах, а также в оконных наличниках (рис, 47). У нее как бы удален фон, а в качестве него иногда используют яркую ткань, Д^тя выполнения прорезной резьбы на простроганно ю или отшлифованною поверхность заготовки из древесины или фанеры переносят рисунок но шаблону или через кальк\, В выреза- 57 Рис. 46. Контурная резьба Рис. 47. Прорезная резьба емых конторах просверлиei;uot отверстия, в них заводят пилку лобзика и гияпиливают контур piicvHKa на выпиловочном столе. Пл(5Скук), прорезную и контурную резьбу использовали в основном для укратеппя мебели русские мастера. Прорезная резьба с рельефным рисунком называется ажурной (рис. 48). Этой резьбой украшали мебель, выполнепиую в стиле барокко и рококо. Если IIp(jрезную резьбу приклеивают или прибивают к дере вяпн1>й основе, то ее называют накладной. Рабочее место резчика но дереву может состоять из обык-1Ювенного ст<1ла и ст)ла, а также из верстаков, приспосс)блеи- иых и оборудованных для этих целей. BjiicoTa крышки верстака должна быть на уровне локтя резчика. С'вет должен падать спереди и слева. Обрабатываемые изделия крепят на верстаке клиньями или винтовыми зажимами. Дл51 ручной художественной резьбы применяют различные режущие инструменты, в основном стамески (рис. 49). Плоские прямые {р\лс, 49, а) с'1‘амес-ки используют/У1Я зачистки фона в коп-тлрной или рельефной резьбе. Желобчатые стамески (рис. 49, б, в, г) применяют почти для всех видов резьбы. Рис. 48. Стул с ажурной резьбой 58 Стомески-клюкарзы (рис, 49, (?) имеют короткое полотно и Д;7инную нзогР1утую шейку. Ими вьЕрезают углубления в труднодоступных местах. Стамесни-уаолки (рис, 49, е) применяют при вырезании в древесине канавок. ж f\ Рис. 49, Стамески для резьбы по древесине: а — плоская прямая; б, б, г — желобчатые; б — средняя; в — крутая; г — полукруглая: д — клюкарза; е — уголок; ж — церазик; з — плоская косая (косячок) 59 Стамески-церазики (рис* 49, ж) используют для прорезання узких жилок (канавок). Плоские стамесни-косяки (носячни, резаки) (рис. 49, з) могут быть длинными и короткими со скосом режущей кромки под углом 30„*40°. Применяют их в основном для геометрической резьбы. Грубые работь[ по дереву выполняют долотом. Стамески и долота должны иметь качественные ручки. Их лезвйя затачивают очень остро и доводят на оселке. Следует иметь в виду, что хорошо заточе11ной стамеской легко резать древесину и получить качественное изделие* Художественною резьбу начинают с разметки рисунка. Разметку ведут с помощью линейки, циркуля, угольника, транспортира, трафаретов карандашом или шариковой ручкой. При выполнении рисунка с геометрической резьбой вырисовывают прямоугольники, квадраты, треугольники (рис* 50). Все выемки (углубления) вырезают косяком сначала поперек волокон (рис. 50, а), а затем вдоль волокон (рис* 50, б). Косяк бер)т правой рукой, как изображено на рисунке 51, Носком лезвия косяк ставят на грани разметки с небольшим наклоном к себе и, врезая лезвие в древесину, движением на себя прорезают линию. Так прорезают все вертикальные линии. Рис. 50. Разметка и вырезание контуров резьбы: о — надрезание выемок поперек волокон; б— вырезание выемок вдоль волокон; в— рисунок розетки с геометрической резьбой 60 На рисунке 52 показаны приемы резания косяком одной и двумя рукал1и. При вырезании наклонных граней косяк наклоняют вправо (рис, 52, а) или влево {рис. 52, 5) на угол ,^0.„4(Г. Вначале наклоном косяка вправо прорезают правые грани, затем наклоном косяка влево прорезают левые грани. При этом нельзя перерезать линию разметки. Резать следует медленно, плавно, с равномерным нажимом на косяк. Косяк держат крепко правой рукой, иногда придерживая левой (рис. 52, г), чтобы его не уводило по направлению волокон. На начальном этапе освоения резьбы косяк можно держать двумя руками. При вырезании трехгранных выемок косяк держат вертикально и надрезают стороны вырезаемых треугольников от вершины к основанию (рис. 50, ie используют для изготовления ДСП и ДВП. Часть неделовых отходеш сжигают в котельной, используя при этом энергию пара на отопление помещений. Каж,1ая заготовка, обрабатываемая тобой на уроке или дома, прошла долгий технологический путь изготовления, обработки, транспортировки и других затрат, поэтому также представляет определенную стоимость. Вот почему тзкно бережно относиться к технике, станкам, приспособлениям, инструментам, материалам и вообще ко всему, чт() нас окружает. Малейшая небрежность в работе, невыполне^ше требований безопасности и обслуживания мопт' привести к выходу из строя оборудования, например электродвигателя, который стоит очень дорого. Любое обрабатываемое изделие можно ио небрежности превратить в брак и отходы, которые абсолютно бесполезны II ничего не стоят. 64 При пол\^енни деталей из заготовки надо стараться, чтобы их вышло как можно болыле* с меньшими отходами. Это означает, что необходимо экономить древесину, доски и как следствие — деревья. Все отмеченное следует учитывать при выполнении индивидуальных творческих проектов. Практическая работа N9 13 Расчет себестоимости и прибыли на изготовление изделия 1. Выпиши статьи затрат на изготовление изделия. 2. Определи затраты по статьям. 3. Просуммируй их, определив себестоимость изделия. 4. Узнай цену изделия. 5. Подсчитай прибыль. 6. Проанализируй, как можно увеличить прибыль. Прибыль, цена, себестоимость, 1, К чему может привести небрежное отношение к оборудованию, инструментам, материалам? 2. Как ты считаешь, можно ли из отходов получить доходы? 3. Из чего складывается себестоимость изделия? 4. Как подсчитывают прибыль? 5. Какие затраты необходимо учитывать при разработке творческого проекта? З-д^^В. CiiMiipajiiqjuitt. А кл, 15. Технология обработки металлов. Элементы машиноведения Свойства черных и цветных металлов Прежде чем пристч'пить к изготовлению какого-либо изделия, нужно правильно выбрать наиболее подходящий для него материал. Металлы в технике применяют не в чистом виде, а в виде сплавов. Их получают путем смешивания в рас-плав^1енном состоянии дв)х или нескольких мета,1Лов в точно определенном соотношении. Правильный выбор подходящего для изделия металла или сплава можно сделать, зная его свойства. Каждый металл и сплав обладает определенными механическими и технологическими свойствами. К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, пластичность. Прочность ~ способность металла или сплава воспринимать действую!rule нагрузки не разрушаясь. Например, если сделанные тобой металлические подвески для стенда не разрушаются от его веса при закреплении на стене, значит, они обладают достаточной прочностью. Твердость = свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала. Например, если на ста.льнуто и медтю пластины нанести лунки с помощ1>ю кернера, ударив по нему молотком с одинаковым усилием, то в медной пластине глубина л>нки будет больше, чем в ст^ыьной. Это свидетельствует о том, что сталь тве]5же меди. Упругость — свойстчп металла или сплава восстанавливать первоначальную форм)' после прекращения действия на них внешних сил. Если положить на две опоры мета.ллическ\ю ли-нейк)' и в центре ее поместить пеболыпой груз, то она немиогч) прогнется, а ггосле снятия груза примет иервоначалыюе положение. Это показывает, что материал, из которого сделана линейка, обла,тает упругостью. 66 Пластичность^ cufiCQbnoQTb изменять форму иод действием внешних сил не разр^тдаясь. Это свойство используют при правке, гибке, прокатке, штамповке заготовок, К технологическим свойствам относят ковкость, жидко-текл'честь, обрабатываемость резанием, свариваемость и др. Ковкость — свойство металла или сплава поллчать новую форму под действием удара. Это свойство основано на использовании механического свойства — гспастичности. Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму; что позволяет постучать плотные отливки* Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами. Свариваемость — свойство металлов соединяться в гыас-тичиом НЛП расплавленном состоянии. Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии не разрушаясь. Все мета_ъ1ы и сплавы подразделяют на черные w цветные, К черным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун, Все остальные металлы и сплавы — цветные. Часто сплавы обладают лучшими свойствами, чем их составные части. Например, чистое железо имеет очень низкую npn4iff)CTb, а сплавы железа с углеродом — более высокую. Если углерода и сплаве меньше 2%, то такой сплав называется сталью {рис. 54, 0). Если углерода от 2 до 4%, то это — чугун (рис. 54, е). а в Рис, 54, Металлы; а — алюминий; 6 — медь; сплавы металлов: 0— сталь; г — латунь; д — бронза; е — чугун 67 3* Сталь не только прочный, но и пластичный материал, хороню поддающийся механической обработке. Из конструнци-онной стали делают детали машин и конструкций, а добавляя в cTajib хром, вольфрам и другие металлы, получают очень твердые инструментальные стали, из которых изготовляют режущие инструменты для обработки металлов. Чугун ^ хрупкий сп,дав, в связи с чем его нснольз)тот для производства изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун обладает очень хорошей жидкотекучестью, поэтому из не 14) получают сложные и качественные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия. Из цветных сплавов широко используются в технике латунь, бронза (рис, 54, а, d), дюралюминий и др. Наиболее распространенные цветные металлы — это медь и алюминий (рис. 54, а, б). Медь — металл красного цвета. Это пластичный материал, хорошо проводящий электрический ток. Он легко поддается обработке и устой4tiB к коррозии. Из меди делают электрические провода и другие электротехнические изделия. Алюминий — легкий металл серебристого цвета, самый распространенный на Земле. Он хорошо сопротивляется коррозии и его легко обрабатывать. .Ллюминий и его сплавы применяют в авиации, электротехнике, строительстве, быту и т. п. Латунь — сплав меди с цинком, желтого цвета. Обладает высокой пластичностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работаюших в условиях повышенной влажности, и в электротехнике. Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами, желто-красного цвета. Имеет высокую прочность, твердость, хорошо режется и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колес, в электротехнике, для отливки художественных изделий (например, скульптур, украшений и других элементов). Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием, цинком и другими элементами, серебристого цвета. Хорошо подда- 68 ется обработке, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются легкие и прочные конструкции, Практичесная рабогтю 14 Ознакомление со свойствами металлов и сплавов 1. Рассмотри образцы металлов и сплавов, определи их цвет. 2. Положи справа от себя образцы из черных металлов и сплавов, а слева — из цветных. Определи вид металлов, из которых сделаны образцы, 3. Растяни и отпусти пружиньг из стальной и медной проволоки. Сделай вывод об упругости стали и меди. 4. Положи на плиту для рубки металла образцы из стальной и алюминиевой проволоки и попытайся расплющить их молотком. Сделай вывод о ковкости стали и алюминия. 5. Закрепи в тисках стальной и латунный образцы и проведи по ним напильником. Сделай вывод об обрабатываемости стали и латуни. У-— Черные и цветные металлы^ свойства ^femaллoв: механические (прочность, meepdocmtf упругость, пластичность), технологические (ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость, свариваемость); конструкционная и инструментальная сталь, чугун, медь, алюминий, латунь, бронза, дюралюминий, — — 1, Что такое сплав? 2. Назови механические свойства металлов и сплавов. 3. Назови технологические свойства металлов и сплавов. 4. Для чего нужно знать свойства металлов и сплавов? 5. Какие сплавы относятся к черным? 6. Чем отличается сталь от чугуна? 7. Почему металлы нужно экономно расходовать? 69 §16tt Cop тобой прокат Для изготовления изделий, кроме тонколистового металла и проволоки, используют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Его полу^чают прокаткой (обжатием) нагретых слитков металла между вращающимися валками прокатного стана. Профиль проката (форма его поперечного сечения) зависит от формы валков. Если они гладкие — получается лист или полоса, если имеют полукруглые канавки ~ прокат крутлого сечения и т. д. На рисунке 55 показаны основные прокатные профили. Из шестигранного прутка делают болты и гайки, из круглого па токарных станках — различные детали. Уголковый профиль применяют при изготовлении стеллажей, рам, каркасов и т. д. Часто формул будущей детали приближают к форме сортового проката, что позволяет уменьшить отходы металла и время изготовления детали. Сортовой прокат, так же как листовой металл и проволока, является промышленным продуктом, предназначенным для дaJ^ьнeйшeй обработки. ж Рис. 55. Профили сортового проката; а — квадрат; б — полоса; S — шестигранник; г — круг; <3 — уголок; е — треугольник; ж ^ швеллер; з — рельс 70 практическая работа N9 15 Ознакомление с видами сортового проката 1. Рассмотри образцы из сортового проката. 2. Быясни, из какого материала изготовлен каждый образец. 3. Определи профиль проката. 4. Выполни схематический рисунок профиля каждого образца. 5. Чтобы убедиться в том, что применение сортового проката некоторых профилей вместо листового металла повышает прочность и жесткость конструкции, проделай следующий опыт. Вырежи из жести толщиной 0,25 мм две полоски размером 100x240 мм, 6. Установи одну полоску на столе на две опоры и нагрузи по центру гирьками или заготовками одинакового веса до соприкосновения полоски со столом. Наибольший вес груза запиши в тетрадь (рис. 56, о). 7. Согни края второй полоски, как показано на рисунке 56, 6. Ты получишь профиль, напоминающий швеллер. Установи на две опоры и повтори опыт. Отметь в тетради вес груза, при котором вторая полоска коснется стола. Сравни его с весом груза первой полоски. Рис. 56. Схема нагрузки полосок из жести (к заданиям 5, 6, 7) Сортовой прокат, профиль проката. 1. Что такое сортовой прокат? 2. Каким образом получают нужный профиль проката? 3. Назови основные профили сортового проката, 4. Из какого проката изготовлены кернеры, сверла, чертилки, резцы рубанка, болты? 5. В чем преимущество гнутого профиля перед листовым (по результатам заданий 5, 6, 7 практической работы N“ 15)? 71 17. Чертежи деталей из сортового проката Правила изображения технических рис)Т1ков, эскизов и чертежей деталей из сортового проката такие же, как и при изображении деталей из древесины и ТОНКОЛИСТОВОГО металла. На рисунке 57 изображено изделие из сортового проката (полосы) — шаблон Х1Я проверки углов заточки реж)'щей кромки зубила. Если изделие состоит из нескольких деталей, то применяв ют сборочный чертеж, который выполняют по тем же правилам, что и сборочные чертежи изделий из древесины. На рисунке 58 показаны технический рисунок и сборочный чертеж приспособления для изготок-чения aafCienoK. Прежде чем приступить к изготовлению изделия, состоящего из нескольких деталей, необходимо прочитать сборочный чертеж. Рис. 57, Шаблон для контроля углов II \ Пр^^спосабление для изготовления заклепон М 1:2 Рис. 58. Приспособление для изготовления заклепок: Q — технический рисунок; 6 — сборочный чертеж: / — уголок; 2 — штифт 72 Порядок чтения <;6орочиого чертежа следующий: сначала читают основную надпись, определяют название изделия и количество входящих в него деталей; затем, пользуясь спецификацией, находят изображение каждой детали; в заключение определяют способы соединения деталей в изделии. Практическая работа N$16 Чтение и выполнение чертежей деталей из сортового проката 1, Рассмотри рисунок 57 и выполни эскиз шаблона в рабочей тетради. 2, Внимательно прочитай сборочный чертеж (рис, 58, 5). 3, Заполни таблицу в рабочей тетради. <11 11 I'S !1 ^ 1 *51 О Ц в-о 1 1И чЭ < ^ с. & 1 Сборочный чepmeЖt чтение сборочного чертежа. 1, В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более? 2. Что такое сборочный чертеж? 3. Какие размеры проставляют на сборочном чертеже? 4, Чем различаются сборочные чертежи изделий из древесины и из метала? 5. Что означает прочитать чертеж изделия? 73 §18. Измерение размеров деталей с помощью штангенциркуля При изготовлении деталей из тонколистового металла и проволоки можно воспользоваться простейшими контрольноизмерительными инструментами: линейкой, слесариьем угольником и др. Для измерения и контроля деталей с большей точностью применяют штангенциркули. Они пред назначены ,тля измерения наружных и внутренних размеров деталей и глл'бины отверстий, пазов, канавок. Штангенциркули бывают разных типов и отличаются пределами и точностью измерения. На рисунке 59 показан штангенцир1суль ШЦ-1 с пределами измерения от О до 125 мм и точностью — ОД мм. Он состоит из ттанги 1 с неподвижными губками — верхней 2 и нижней 9, На ujTaHre имеется шкала с миллиметровыми делениями. По штанге переметцается подвижная рамка 4 с верхней 3 и нижней 8 гу бками, которая может быть закреплена в тжном положении зажимным винтом 5, К подвижной рамке прикреплен глубиномер 6, Рис. 59. Штангенциркуль ШЦ-1: 1 — штанга; i— верхняя неподвижная губка; 3 — верхняя подвижная губка; 4— подвижная рамка; 5— зажимной винт рамки; 6— глубиномер; 7— нониус; 8— нижняя подвижная губка; 9 — нижняя неподвижная губка 74 Нижние г)'бкн слл'жат для измерения внутренних размеров (например, диаметров отверстий), верхние — для измерения наружных размеров. Глубиномером измеряют глубину пазов и отверстий. Каким же образом удается измерять десятые доли миллиметра, если шкала штангенциркуля имеет миллиметровые деления? Для этой цели служит вспомогательная [икала, называемая нониусом 7 (рис. 59), длиной 19 мм. Он поде^1ен на 10 равных частей, следовательно, цена каждого деления равна 1,9 мм. При сомкнутых губках нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают (рис. 60), а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы. Обрати внимание на то, что первый и!трих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0.1 мм (2 - 1,9 = 0,1). Это и позволяет производить замеры с точностью до о, 1 мм. Миллиметровая линейно штанги 5 10 15 S 1 . 1 1 J 1 J J [ [ [ 1 L. 1,9 Af/tf 1 1 ^ 1 1 1 1 1 • 1 : 1^ 0 1 2 3 4 5 6 7 1-е деление нониуса 8 9\10 Нониус Рис. 60. Шкала штанги и нониус При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра — по шкале нониуса от нулевой отметки до того штриха нониуса, который совпадает с каким-либо штрихом миллиметровой шкалы (рис. 61), Помни, что штангенциркуль — это дорогостоящий измерительный инструмент, требующий бережного обращения. 75 0 1 1 1 1 М : / 1 ( . ; 1 1 ! . 2 3 , , 1 0 12 3 ; . ; 1 4 5 6 7 е 910 0 1 2 3 Lj 1 1 1 1 1 1111 III... "'III 1 1 1 0 12 3 4 5 6 7 & 9 10 3 4 5 6 1 1 ! ^ ^ 1 1 1 л I I I I I I I , . , о 0123456789 10 Рис. 61. Примеры измерения штангенциркулем. Положение шкалы штанги и нониуса при измерении размеров; а — 0,4 мм; 6 — 6,9 мм; в — 34,3 мм На промышленных предприятиях штангенциркуль является одним из основных измерительных инструментов. Им пользуются рабочие различных специальностей и контролеры станочных и слесарных работ. Контролеры должны знать правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов, методы проверки качества поверхностей, правила приемки деталей и т. д. Правило обращения со штангенциркулем 1. Перед началом работы протереть штангенциркуль чистой тканью, удалить смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом. 2. Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы. 3. Измерять можно только чистые детали без задиров, заусенцев, царапин. 4. Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при измерении соблюдать осторожность. 5. Не допускать перекоса губок штангенциркуля. Фиксировать их положение зажимным винтом. 6. При чтении показаний на измерительных шкалах держать штангенциркуль прямо перед глазами. 76 практическая работа Ns 17 Измерение размеров деталей штангенциркулем 1. Выполни в рабочей тетради эскиз ступенчатого валика, изображенного на рисунке 62. Рис. 62. Эскиз ступенчатого валика (к заданиям 1~3) 2. Измерь каждый размер и запиши результаты в таблицу. 0D 00, 0с/ h И «1 3. Проставь на эскизе вместо букв полученные размеры. Штангенциркуль^ нониус; контролер станочных и слесарных работ. 1. Из каких основных частей состоит штангенциркуль? 2. Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль? 3. Какие измерения можно выполнять с помощью штангенциркуля? 4. Во сколько раз точность измерения штангенциркулем превышает точность измерения линейкой? S. Перечисли правила обращения со штангенциркулем. 6. Как по штангенциркулю производят отсчет целых и десятых долей миллиметра? 77 19. Изготовление изделий из сортового проката Для превращения заготовки в готовое *1зделие н}жно выполнить множество различных действий или операций. Все эти операции называются производственным процессом. Частью производственного процесса является пзехнологи-чесний процесс, который включает действия по изменению формы и размеров заготовок для получения готового изделия. Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологическая операция является частью тех1гологического процесса обработки или сборки изделия, выполняемой на одном рабочем месте. Процесс изготовления изделий из сортового проката аналогичен процессу изготовления деталей из тонколистового металла и проволоки. Он включает в себя следу ющие слесарные операции: разметку с нрименемием штангенциркуля и разметочных инструментов; резание слесарной ножовкой; рубку' в тисках и на 1ыите; ош1ЛИвание напильником; гибку в тисках или в приспособлении; соединение деталей заклепками, пайкой и с помощью болтов и гаек; отделку' изделий. На рисунке 63 показаны некоторые изделия, которые могут быть объектами твоего труда. Дверная ру^жа (рис. 63, о) является однодетальным изделием, а рыхлитель, нутромер и зажим (рис. ЬЗ, б, 3, г) — многодетальными. Перечень слесарных операций, их последовательность, перечень инструментов и приспособлений указ1*шаются в технологических картах. Примеры таких карт даны в таблицах 5 и 6 — это изготовление ттутромера и приспособления для изготовления заклепок. Приведенные далее технологические карты содержат несколько слесарных операций. На промышленных предприятиях эти операции выполняют слесари различных специальностей. Наиболее распространенные среди них следующие: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик II некоторые другие. 78 1 23 3 Рис. 63. Изделия из сортового проката: а — ручка для дверки шкафчика, ящика; 6 — рыхлитель: 3— нутромер: 1 — ножка; 2 — шайба; 3 г — зажим для таблиц — ось; Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Они проводят на специа.'1ьных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак. Слесори-ремонтнини производят ремонт и регулировку различного оборудованш!. В процессе ремонта они изготовляют простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование. Слесари-инструментальщики изготош1яют и ремонтируют различные инструменты и присиособлення. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании. 79 Та6ли1|а 5.Технологическая карта. Изготовление нутромера ш о См. рис. 63^ в Поз. Наименование /Сол Материал 1 Ножка 2 Сталь 2 Шайба 0 20x2 2 Сталь 3 Ось 0 6xg 1 Столь Нутромер М Nt п/п Последовательность выполнения операций Выбрать две заготовки с учетом припусков на обработку {2x22x165 мм) и выправить их Изображение JiL. Оборудо- вание Верстак слесар- ный Приспо- собления Правил ь* мая плита Инстрултент режущий и вспомогательный Молоток измери- тельный Линейка Разметить заготовку по чертежу Верстак слесар- ный Угольник, чертилка, циркуль Линейка OQ Накернить центр н просверлить отверстие 0 6 мм Опилить по контуру, снять заусенцы I о Зачистить поверхность Собрать изделие. Вставить в отверстие ось, надеть шайбы и расклепать концы Свер- лильный станок Верстак верстак Верстак Тиски, правильная плита Тиски Тиски Тиски Кернер, молоток, сверло Напильник Шлифо- вальная шкурка Молоток, натяжка, поддержка, обжимка |Ь I [0 Лл п 4» I Окончательная отделка изделия. Опилить по контуру и зачистить поверхности Верстак Тиски Напиль- ник, шлифо- вальная шкурка 8 Проконтролировать размеры качество изделия Верстак Линейка, штанген- циркуль Таблица 6.Технологическая карта. Приспособление для изготовления заклепок Ф м См, рис. 58, а Поз. Наименование Кол. Материал f Уголок 40x40x80 2 Сталь 2 Штифт 0 4X8 2 Столь Приспособление для изготовления заклепок М № п/п Последовательность выполнения операций Изображение Оборудо- вание Приспо- собления Инструлгент режущий и вСПОА^О-гательный измери- тельный Выбрать заготовку с учетом припусков на обработку (40x40x180 мм) Верстак Ли неика W Разметить заготовку по длине tc ло Верстак слесар- ный Угольник, чертилка, циркуль Линейка оо со Разрезать заготовку по линиям разметки Верстак Тиски Ножовка Линейка Опилить кромки у заготовок и снять фаски Верстак Тиски Напиль* ник Разметить на одной из заготовок центры отверстий, накернить их Верстак " гб 28 SC Разме^ точная плита Молоток^ кернер, угольник Линейка Просверлить два отверстия 0 4 мм в двух деталях одновременно (скрепив их струбциной) с закреплением в тисках по торцам уголков & Свер- лильный станок Тиски, струбцина Сверло Вставить в отверстие штифты (0 4x8 мм) Верстак Молоток Окончание табл. 6 Ф 8 Разметить и накер^ нить центры отверстий и 14 14 Верстак Тиски Кернер, чертилка, молоток Линейка Сверлить отверстия 0 3 мм на глубину 5, 7, 10 и 12 мм, контролируя их по шкале установки глубины резания станка Свер- лильный станок Тиски Сверло Штанген- циркуль 10 Раззенковать отверстия Свер- лильный станок Тиски Зенковка 11 Проконтролировать размеры и качество изделия Штанген- циркуль Практическая работа 18 Разработка технологических карт изготовления изделий из сортового проката 1* Разработай технологическую карту изготовления ручки (рис. 63, о), шаблона (рис. 57) или другого изделия, предложенного учителем. 2, Сравни составленную карту с технологическими картами, разработанными для этой же детали твоими одноклассниками. Производственный процесс^ технологический процесс, технологическая операция, технологическая карта; слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик. 1- Что называется производственным процессом? 2. Что такое технологический процесс? 3. Дайте определение технологической операции. 4. Может ли быть изменена последовательность операций в технологической карте? 20. Резание металла слесарной ножовкой Заготовки из сортового проката разрезают слесарной ножовкой {рис. 64). Основными деталями ножовки являются неразъемная рамка ^ (она может быть и разъемной, как на рис, 65), ножовочное полотно 4 и хвостовик с ручкой 6. Ножовочное полотно представляет собой тонкую полоску нз инструментальной стали с двумя отверстиями на концах. На одной или двух кромках полотна нарезаны зубья, имеющие наклон в одну стороьту. Ножовочное полотно крепится к рамке штифтами 7 и натягивается натяжной гайкой /, При этом зубья должны быть направлены в сторону, противоположную ручке. Натяжение ножовочного полотна не должно быть очень сильным или очень слабым, так как это может привести к его поломке. 85 'Рис. 64, Ручная слесарная ножовка: / — гайка; 2— рамка; 3— подвижная головка; 4— ножовочное полотно; 5— неподвижная головка; 6— хвостовик с ручкой; 7— штифты; 8— прорези Заготовк\‘ прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы полотно не скользило по се поверхности. Место разрезания располагают на расстоянии 10,,Л 5 мм от края г\бок. Во время работы нужно принять прантыьнук> рабоч\ ю ik>-зу и держать ножовку двумя руками (рис. 65). При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья реж\т металл, при обратном движении (холостой ход) — не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом иа заготовку; а при холостом — без нажима. Рис, 65. Работа ножовкой: а — положение корпуса; 6 — положение рук 86 Ножовкл' следует перемещать по заготовке так, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовсзчного полотна. В этом сл\'чае износ всего полотна будет равномерным. Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы нс должна быть меньше расстояния межд)’тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают. Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец (рис. бб^ о), то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу (рис. 66, б). Рис. 66. Резание ножовкой; о — без поворота полотна; 6 — с поворотом полотна на 90“ Ма предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок (рис. 67)^ дисковых или ленточных шы. Рис. 67. Механическая ножовка: 1 — станина: 2 — стол; 3 — машинные тиски; 4— ножовочное полотно; 5— хобот; 6— электродвигатель 87 Правила безопасности 1. Надежно закреплять заготовку в тисках. 2. Работать плавно, без рывков. 3. Ручка ножовки должна быть исправной и плотно насаженной на хвостовик. 4. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем. 5. Нельзя сметать металлическую стружку или опилки рукой. Нужно пользоваться специальной щеткой. Практическая работа Ns 19 Резание металла слесарной ножовкой 1. Разметь заготовки шаблона для контроля углов (рис. 57), приспособления для изготовления заклепок (рис. 58), нутромера (рис. 63, в) и других деталей. 2. Закрепи в тисках заготовку. 3. Разрежь заготовки. 4. Проверь размеры заготовок по чертежам. Слесарная ножовка, рамка, ножовочное полотно, хвостовик с ручкой, механическая ножовка. 1. Чем отличается пиление столярной ножовкой от резания слесарной? 2. Перечисли правила безопасности при работе слесарной ножовкой. 3* Из каких основных частей состоит слесарная ножовка? 4. Для какой цели на заготовке в месте разрезания делают пропил трехграиным напильником? 5. Почему в конце разрезания заготовки нужно ослабить нажим на ножовку? 6. Как разрезают длинную заготовку? ае 21. Рубка металла / 2 Рубку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Рубку осуществляют с помощью зубила и молотка. Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в фор.ме клина (рис. 68). Угол заострения зубила при рубке стальных заготовок должен быть равен 60“, а при рубке цветных металлов — При рубке заготовок стоять н)'жно прямо, слегка развернув корпус тела относительно тисков, пра* вое плечо должно находиться против головки зубила. Зубило держат так, чтобы ударная часть выступала из кисти левой рутси на 15,.,30 мм. В зависимости от твердости и толщины обрабатываемой заготовки сила удара молотком по зубилу должна быть различной. Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки (рис- 69, о). 4 5 Рис, 68. Зубило; 1 — головка; 2 — ударная часть; 3 — ст^жень; 4— рабочая часть; 5— режущая кромка Рис. 69. Приемы рубки металла в тисках: о — кистевой удар; б — локтевой удар; 3 — плечевой удар 69 При локтевом ударе рука сгибается в л акте, и удар становится сильнее (рис. 69, б). Локтевь1М ударом срубают липший металл и разделяют заготовки на части. Плечевой удар используют ^для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины (рис. 69, S). Заготовки рубят в тисках и на плите. При рубке в тисках заготовьу'закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1,5,,,2 мм. В этом сл)^чае после обработки на заготовке остается припуск на опиливание кромок. Режущ\то кромку зубила устанавливают на поверхность губок под )тлом 30.,.40“ к плоскости резания (рис. 70). Угол наклона зубила к кромкам 1у бок должен составлять 45.,.60“. 30„.40‘ Рис. 70. Положение зубила при рубке в тисках: / — тиски; 2— нагубники; заготовка; 4— зубило При рубке на плите зубило устанавливают на разметочную риску вертикально и наносят удары. После нанесения первого удара зубило ставят так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина — на разметочной риске, и наносят второй удар. При таком перемещении зубила по разметочной риске легче установить его в правильное положение и получить непрерывный надрез. Если толщина заготовки не превышает 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой подкладывают пластин)^ из мягкой стали, чтобы не зат\т1ить зубило о плиту. При большей толщине заготовки разметочнлю риск)' необходимо наносить с дв)^ сторон. Сначала прорубают лист с одной стороны, примерно на ПОЛОВИН)' его толщины, а затем переворачивают и разрубают его окончательно. 90 При ]«ырубашш из листового металла заготовок сложной формул первоначально на расстоянии L..2 мм от разметочных линий легкими кистевыми ударами по зубилу прорубают негл)-бокл’ю канаыл: Затем мощными локтевыми ударами рубят заго-товк\' но намеченной канавке до тех пор, пока на ее противоположной сто[)Оне не проявится вырубаемый кон-п р. После этого лист переворачивают и окончательно вырубают заготовкл: tia предприятиях рубку' в1аполняют слесари с помощью пневматических и электрических молотков. Заготовки из листо- Boj'o металла вырубают и]тамгюн1Ц11КИ на прессах и специальных штампах. Для обработки заготовок из высокопрочных сталей применяют плазменн\'ю и лазерную ре:ис\; Правила безопасности Выполнять рубку только в защитных очках и при установленном защитном экране, 2. Надежно закреплять заготовку в тисках, 3. Работать исправным инструментом. 4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища. Практическая работа N9 20 — Ф' Рубка заготовок в тисках и на плите 1. Подбери и разметь заготовки для шаблона (рис. 57), ручки (рис, 63, о), нутромера (рис. 63, в) и других деталей. 2. Выруби в тисках заготовки шаблона, ручки и других деталей по наружному контуру. 3. Выруби на плите прямоугольное отверстие в ручке. л Рубка металла^ зубило^ кистевой удар, локтевой удар, плечевой удар, рубка в тисках и но плите. —7“ Перечисли правила безопасной работы при рубке металла. 2. Какие инструменты используются для рубки металла? 3. В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар? 91 4, Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5.,*2 мм ниже уровня губок? 5. В чем сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой? 6. Расскажи последовательность рубки листового металла на плите. I Опиливание заготовок , из сортового проката Опаливоиие — это срезание с заготовок небольшого слоя металла (припуска) при помощи напильников для получения точных размеров, указанных в чертеже. Напильники изготовляют из инструментальной стали. Их различают по форме поперечного сечения, виду насечки, числу зубьев насечки на 10 мм длины, длине рабочей части. По форме поперечного сечения напильники бывают плоские, полу^круглые, квадратные, трех грани ые, круглые, ромбические и ножевые (рис. 71). Напильники могут быть с одинарной, двойной и рашпильной насечками (рис. 72). Каждая насечка — зуб напильника — имеет форм}' клина (клиновидную форму имеют также зубья ножовки и режущая кромка зубила). Промышленность выпускает напильн^жи шести номеров — о, 1, 2, Я, 4, 5. Напильники номер 0 и 1 — драчовые— имеют крупную насечку: 5-12 зубьев на 10 мм длины. Их применяют для грубой обработки. Толщина снимаемого слоя металла за один ход драчового напильника — 0,2...0,5 мм. Напильники номер 2 и 3 — личные — имеют среднюю насечку 1S-26 зубьев на 10 мм длины. Этим напильником работают, когда основной слой металла уже снят драчовым напильником. Толщина снимаемого слоя металла за один ход личного напильника ~ 0,1...0,3 мм. Напильники номер 4 и 5 — бархатные — имеют насечку 42-80 зубьев на 10 мм длины и применяются для чистовой доводки и шлифования поверхностей. Они снимают слой металла толщиной о,005.,.0,01 мм. 92 о s ti о Рис. 71. Виды напильников по форме поперечного сечения; а — плоский; 6 — полукруглый; в — квадратный; г — трехгранный; д — круглый; е — ромбический; ж — ножевой Рис. 72, Формь! насечек напильников: о — одинарная; 6 ~ двойная; в — рашпильная 93 Рис. 73. Надфили Напильники бывают разной длины: от 100 до 400 мм. При опиливании выбирают напильник примерно на 150 мм длиннее обрабатываемой заготовки. При опиливании мелких дcтaJ^eй или зачистке заготовок в труднодоступных местах применяют надфили — небольшие напильники длиной 80... 160 мм, тол* щиной или диаметром 2..,^% мм. Надфили имеют насечку 20-112 зубьев на 10 мм длины (рис. 73). 1“ ^ Рабочая поза при опиливании та- кая же, как и при зачистке заготовок. За-J И II И Ш и и кругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Левую рутсу кладут сверху на носок напильника, отступив от края 20...30 мм. При опиливании параллел1шых плоскостей сначала обрабатывают окончательно одну плоскость, которую принимают за базовую, затем размечают положение другой плоскости и опиливают ее. При обработке заготовок следует время от времени изменять напраш1ение движения напильника. Например, после применения поперечного опиливания (рис. 74, о), позволяющего снимать большие припу^ски, применяют продольное опиливание (рис. 74, б), которое обеспечивает прямолинейность обрабатываемой плоскости. Можно опиливать заготовку косым штрихом слева направо, затем поперечным и в завершение косым штрихом справа налево. Эта обработка называется опиливанием перекрестным штрихом (рис. 74, в). Круговое опиливание (рис. 74, г) применяют для снятия небольших припусков при окончательной отделке поверхности. При опиливании заготовок необходимо строго выполнять правила безопасности, такие же, как при зачистке деталей из тонколистового металла и проволоки. 94 а Рис. 74. Приемы опиливания заготовок: а в — перекрестное; г — круговое поперечное; б— продольное; — Практическая работа N9 21 Опиливание заготовок из сортового проката 1. Выправь вырубленные заготовки шаблона (рис. 57), ручки (рис. 63, о), нутромера (рис. 63, в) или других деталей на правильной плите и надежно закрепи их в тисках. ^ 2. Опили наружные поверхности заготовок, 3. Выбери напильники нужного профиля и обработай прямоугольное отверстие в ручке. 4. Проверь при помощи линейки и слесарного угольника качество полученных поверхностей. 95 Опиливание; напильники (драповые, личные, бархатные); формы насечек: одинарная, двойная, рошпильная; надфиль; опиливание поперечным, продольным, перекрестным и круговым штрихом, - 1. Какие бывают напильники в зависимости от формы поперечного сечения? 2. Что общего между напильником и ножовкой? 3, Какие способы опиливания поверхностей ты знаешь? *4* В чем особенность рашпиля? 5, Что такое надфиль? 6. Какие работы выполняют бархатным напильником? Отделка изделий Отделка — это завершающая операция при изготовлении изделий. Для детален из сортового проката она вк;1ючает окончательною обработк)' поверхностей бархатными напильниками или мелкозернистой шлифова^тьной шк\ркой и нанесение декоративных v\rv\ антикоррозионных иокрытм^. Металлические изделия покрывают красками, эмалями, лаками, тонким слоем металлов и т. д. Широко применяется покрытие поверхностей металлических изделий защитными окисными пленками (оксидирование), Его можно успешно использовать в школьных мастерских. Для этого изделие нагревают в муфельной печи и охлаждают в специальном растворе (подготовленном учителем). Поверхность таких изделий имеет черный или темно-синий цвет. Этот способ отделки называют воронением (чернением). На предприятиях антикоррозионную отделку металлических изделий выполняют рабочие различных специальностей: покрытие оловом — лудильщики, электролитическое покрытие хромом, никелем и другими металлами — гальваники, покрытие любым распыленным металлом — металлизаторы. Рабочие должны хорошо знать свойства металлов и сплавов, устройство установок для отделки изделий. 96 Практическая работа N9 22 Отделка поверхностей изделий 1. Зачисти с помощью бархатных напильников и шлифовалЬ' ной шкурки поверхности изделий, сделанных на предыдущих уроках; шаблона, ручки, нутромера и др. 2. Нанеси на поверхности изделий соответствующее покрытие: краску, эмаль, лак, окисную пленку и др. 3. Проверь качество покрытия и оцени внешний вид изделия. Отделка^ декоративное и антикоррозионное покрытие, воронение; лудильщик, гальваник, металлизатор. 1. Что такое отделка изделий? 2. Какие покрытия, защищающие изделия от ржавчины (коррозии), ты знаешь? 3. В чем отличие отделки металлических изделий от отделки изделий из древесины? 4. Какими способами можно отделать следующие изделия: нутромер, дверную ручку, шаблон для проверки углов заточки инструмента, гаечный ключ, струбцину? 5. Назови профессии рабочих, которые занимаются отделкой изделий из металла. 24. Культура дома (ремонтно-строительные работы) Закрепление настенных предметов В помещениях на стенах обычно размещают зерка;1а, полки, картины, карнизы для штор и другие предметы. Способ их крепления зависит от веса предмета и материала стены. В дерс-вянт^ю стену нетрудно забить гвозди или завернул*ь шурупы, надо только предварительно разметить шилом места их расположения. В кирпичной или бетонной стене сначала проделывают отверстие. Его мож^ю выдо;гбить пробойником или шлямбуром [pv\c, 75). Инстр\т1!епт держат перпендикулярно стене и ударяют по нему сначала слабо, а затем сильнее. После каждого удара пробойник или шлямбур поворачивают вокруг своей оси на небольшой угол. Отверстие в стене можно сделать с помощью дрели со спиральным сверлом с наконечником из твердого аьчава. В полученное отверстие забивают деревянную пробку, диаметр которой на 1...2 мм больше диаметра отверстия, а длина равна глубине отверстия. Забитая пробка не должна выс'П'пать из стены. Применяют также пластмассовые пробки (дюбели), имеющие отверстие и ребристую поверхность. В пробку ввертывают подходящий по длине п диаметру шуруп. Он должен выс'П'пать из степы * на 2...3 мм (рис. 76). а Рис. 75. Инструменты для пробивания отверстий S кирпичной или бетонной стене: о — пробойник; 6 — шлямбур 98 Рис. 76. Внешний вид пластмассовой пробки (дюбеля) (а); ее установка в отверстие (6)v\ завинчивание крепежного шурупа (в} Правила безопасности 1. Работать пробойником и шлямбуром только в рукавицах, 2. Пользоваться исправным инструментом. 3. Если необходимо пробить отверстие в стене на большой высоте от пола, следует воспользоваться стулом, табуретом, лестницей, убедившись в их устойчивости и надежности. Практическая работа N9 23 Пробивание (сверление) отверстий в стене, установка крепежных деталей 1, Изучи процесс закрепления настениьгх предметов {стенда, вешалки и др.). 2. Выполни работу, руководствуясь рисунком 76. Пробойник, шлямбур, пробка. —7“ такое шлямбур? 2. Почему во время пробиванияотеер-стия шлямбуром, его нужно поворачивать вокруг своей оси после каждого удара? 3. Как установить в стене пластмассовую пробку? 4. Почему диаметр деревянной пробки должен быть больше на 1...2 мм диаметра отверстия в стене? 5. Перечисли правила безопасности, которые необходимо соблюдать при выполнении крепежных работ. 99 I Установка форточных, оконных и дверных петель Для напешивания форточек, фрамуг, оконных створок и дверей применяют металлические петли. Петля состоит из двух плоских деталей ~ карт, соединенных шарниром (рис. 77). Перед установкой петли проверяют ее качество, У петель не должно быть перекоса карт: у сложенной вдвое петли края карт должны совпадать. Обе половины петли должны легко, без усилий поворачиваться вокруг шарнира. Y^. н :i 1/ 'll I а 6 в Рис, 77. Устройство пете/5ь; а — форточной; б"— оконной накладной; в — оконной врезной; / — карта; 2— стержень шарнира У форточных и оконных петель размерами 50x18, 60x20 и 75x30 мм расстояние от продольного края карты до боковой грани обвязочного бруса должно составлять не менее б мм {рис, 78), а у дверных петель ^ 11 мм. Установку' петель начинают с прирезки их к створкам. Для этого петлю ирию'тадывают к створке на расстоянии от ее верхнего или нижнего края, равном длине петли Следует при этом отступить от торца шипа не менее чем на 10 мм {рис. 78, б). Не доп}ткается, чтобы петля размещалась на сучках, трещинах и других дефектах древесины. Уточнив расположение петель, их размечают (обводят) по контуру, вырезают паз на толщину карты и намечают шилом центры отверстий под крепежные шурупы. Прикручивают петли параллельно краю бруска по правилам соединения дета- 100 лей на iirvpvnax. После этого приступают к подгонке створки форточки к месту ее закрепления. Прик-1адывают створку к коробке и размечают места зaкpellлe^[mI второй карты петли. Выбирают древесину в створке на толщину карты и размечают места расположения шурупов. Прикручивают кажду'ю петлю одним шурупом и проверяют правнлвность подгонки. Устраняют перекосы, если они есть, и ввинчивают остальные шурупы. Форточные и оконные петли закрепляют одинаково как на левую, так и на правую створку. Однако дверные петли бывают и правые, и левые. Это следует учитывать при их закреплении. Петли могут быть накладными (ПН) и врезными (ПВ) (рис. 77, 6, в). На правых петлях выбита буква «П», палевых — «Л». Двери, открываюипшся влево, навешивают на левые петли, которые имеют стержень слева, если посмотреть со стороны фасок отверстий (рис. 79, о). Для навешивания дверей, которые открываются «на себя» вправо, используют правые петли (рис. 79, б). 1 ^ 1 1 1 1 1 Рис. 78. Схема установки петель: а “ форточной, б — оконной; 1 — продольный край петли; 2 — боковая грань обвязочного бруса Рис. 79. Крепление петель при навешивании дверей; о — левой; 6— правой 101 у правых петель при взгляде со стороны фасок отверстий стер-жс‘!1ь шарнира находится справа. Пронтичеснаяробота 24 Изучение конструкции форточных, оконных и дверных петель ^ 1, Рассмотри форточные, оконные и дверные петли различных размеров. Проверь их качество (совпадение контуров карт, отсутствие перекосов). 2. Научись отличать правьге и левые петли, а также легли накладные и врезные. 3. Потренируйся на непригодном материале закреплять петли шурупами. 4. Рассмотри, на каких петлях (правых или левых, накладных или врезных) навешены двери в школьных мастерских и у тебя дома, — Петли (форточные, оконные, дверные}, карты, прирезка, накладные и врезные петли. 1. Из каких основных деталей состоит петля? 2. Чем отличаются форточные петли от дверных? 3. Что такое прирезка петель? 4. Почему не допускается прирезка петель на сучки, трещины и другие дефекть! древесины? 5, Как правильно выбрать петлю для навешивания форточки, окна, двери? 6. Как различают правую и левую дверные петли? §26. Устройство и установка дверных замков Двери в жилых домах и общественных зданиях закрыва* EOT при ПОМОЩИ накладных и врезных замков. Для установки накладного замка (рис. 80) сначала определяют местоположение его корпуса на двери (на высоте примерно 102 1,^ м от пола) и размечают каралдаиюм на торце двери паз под закрепляющую пластину. Biapeaaior паз на такую глубину, чтобы закрепляющая пластина оказалась «утоплена» вровень с торцом двери. Затем размечают и сверля'г в двери сквозное отверстие под цилиндровый механизм на 1...2 мм шире его [>азмеров. li отверстие вставляют механизм, плотно прижимают корпус замка к двери и п[) и кремля ют его двумя короткими (к торцу двери) и двумя д/шиными (перпендикулярно полотну двери) в пру нами. С наружной стороны двери усга-навливают накладку; которую крепят с пом(>щью двух коротких шурупов. После этого размечают положение запорной планки на двери о 11 коробке и выбирают паз под закрепляющую 1ыастину'. Прикрепляют пластину к дверной коробке двумя короткими шурупами, а корпус запорной планки — двумя длинными. На рисунке 81 показано устройство врезного замка. Рис, 80. Устройство накладного замка; / — корпус: 2— цилиндровый механизм; 3 — накладка; 4 — защелка; 5— запорная планка; $— закрепляющие пластины; 7 — засов Рис. 81. Устройство врезного замка: / — запорная планка; 2 — крепежная пластина; 3 — корпус 103 Практическая работа N9 25 Изучение устройства накладного и врезного замков 1. Рассмотри имеющиеся в школьных мастерских замки* Определи, какие из них накладные, а какие врезные. Изучи их устройство. 2. Запиши Б рабочей тетради последовательность установки " накладного замка. - -■ — Накладной и врезной замки, — — 1. Чем отличается накладной замок от врезного? 2. С чего начинают установку накладного замка? 3. Почему при установке замков зазор между крепежной пластиной корпуса и запорной планкой должен быть как можно меньше? 4, На какой высоте крепят накладной замок? §27. Простейший ремонт сантехнического оборудования Для выполнения ремонта сантехнических устройств необходимо знать их конструкцию и уметь отличать детали. Чаще всего неисправности возникают в водопроводных кранах и смесителях. На рисунке 82 показано устройство простейшего водопроводного крана. При повороте маховичка t по часовой стрелке шпиндель 2 вворачивается внпрь корпуса прокладкой 5 перекрывает отверстие (гнездо) 6^ и вода не поступает. В настоящее время широко применяют — уст- ройства для подачи холодной, горячей или теплой воды. Производятся смесители различного назначения: для умыва.чьников (центральные), ванны и умывальника (общие), для ванны с душевой сеткой и т. д. Так как смесители работают в постоянном контакте с водой, их металлические детали изготовляют 104 из лат\'ни, бронзы, маховички — из пластмассы, уплотнительные прокладки — из резины, кожи, пластмассы, керамики и др. На рисунке 83 показан смеситель для умывальника (центральный). Он состоит из Koj)nyca 2 с двумя вентильными головками 1 и 1ЮДОИЗЛИВНОЙ трубки 3. Рис. 82. Водопроводный кран: / — маховичок; 2 — шпиндель; 3 — уплотнительная гайка; 4— корпус; 5 — шайба с прокладкой; в — гнездо; 7 — винт Рис. 83, Смеситель; 1 — вентильная головка; 2 — корпус; 3 — водоизливная трубка Вентильная головка, входящая и конструкцию смесителя, — это запорное устройство для управления движением воды (рис. 84), Так же как и в водопроводном кране, при вращении маховичка по часовой стрелке прокладка прижимается к отверг стию в корпусе смесителя, по которому посту'пает вода, и перекрывает его, " При работе смесителя могут возникнуть следутощие неисправности. 1. При открытой вентильной головке вода подтекает по шпинделю в сторону маховичка. Для устранения подтекания воды следует подтянуть (закрутить сильнее по часовой стрелке) гайку 3 (рис. S4). Если это 105 iw поможет, то нужно полностью отвернуть гайку' и вытащить ToiiKoii птверткоп старый сальник (наГ>ивк\') из зазора между шпинделем 2 и корпусом 6. После этого намотать на шпиндель несколько витков пропитанной маслом льняной или коногыя-ион шл и (пакли). Гайку 3 заворачивают в корпус 6, ушютняя cajiiintiK, и проверяют легкость вращения шиш1де;[я маховичком. Можно также, шятащнв старый с^итышк, замсни п! ei o новым “ резиновым. - 2* При закрытой вентильном головке вода капает из крана, или при ее с»ткрывапии смеситель начинает гудеть и вийрир<)нать. устранения этих неисправностей прежде hcci o мсре-крывакп'запорными вентилями подачу холодной и горячей воды и водойроводнун> систему жилища, Затем, вращая маховичок против часовой стрелки, открывают вентильную головку*. чтобы нровер1Л’ь надежность перекрытия воды. Откручивают гшнт крепления маховичка и снимают его. После этого ключом вывинчивают корпус вентильной головки 6 (рис. 84) из смесителя и заменяют прокладку 9 на новую. Если клапан 8 с про-кла^ЧК4)й 9 выпадает из шпинделя, ну'жно вывинтить шпиндель из корпуса, вынуть Есдапан и слабыми ударами молотка слегка уменьшить отверстие для клапана, Постукиванием вставить клапан в отверстие мшинделя, ш)сле чего с помощью кернера завальиевать отверстие. Рис, 84. Устройство вентильной головки: / — маховичок; 3— шпиндель; 3— гайка; 4— сальник; 5— шайба; 6— корпус; /— прокладка; 3^^ клапан; 9 — прокладка; 10— шайба; If— аинт 106 3. Маховичок и^гиоаможью завсри\тьдо конца, вода постоянно вытекает струйкой. Причиной этого яв.1яется износ резьбы на шпинделе 2 или в корпусе 6 (рис. 84). Для устранения этой нелснравности необходимо заменить веитильн\ж) головку. ]^аботы по обслуживанию систем водоснабжения в домах выполняют слесари-сантехники. Они устанавливают и ремонтируют сантехническое оборудование, раковины, ванны, унитазы и т. д, Сзесари-сантехники должны хорошо pa36vipaTbCH н чертежах, умело пользоваться слесарными инструментами, быстро находить неисправности и уметь их устранять. I Правила безопасности — и--------------------------------------------------------- 1- Перед тем как ремонтировать сантехническое оборудование, надо обязательно отключить подачу воды. 2. Нельзя выкручивать вентильную головку плоскогубцами, так как они повреждают поверхность головок. 3. Осторожно, без перекосов закручивать детали крана и вентильной головки, чтобы не сорвать резьбу. 4. После ремонта сантехнического оборудования вентиль подачи воды в водопроводную систему открывать плавно, не спеша. Только убедившись, что в отремонтированном оборудовании вода не подтекает, открыть его полностью. Практическая робота N9 26 Изучение и ремонт смесителя и вентильной головки А 1,. Рассмотри смеситель. Определи, для чего он предназначен: для умывальника, ванны и умывальника и т. д. Найди в смесителе вентильные головки для холодной и горячей воды, корпус, водоизливную трубку. 2. Разбери водопроводный кран и найди в нем шпиндель, маховичок, корпус, уплотнительную гайку. 107 3. Рассмотри вентильную головку. Найди все ее части, указанные на рисунке 84. 4. Отремонтируй указанное учителем сантехническое оборудование. Проверь качество ремонта. 5. Закончив работу, вымой руки с мылом. — Водопроводный кран, смеситель, вентильная головка, слесарь-сантехник. —^ =1. Какое оборудование называют сантехническим? 2. Назови основные части водопроводного крана. 3, Что представляет собой смеситель? 4, Перечисли виды неисправностей вентильных головок и пути их устранения. 5. Почему почти все детали водопроводных кранов сделаны из латуни или бронзы? 6. Как ты думаешь, почему со временем прокладка клапана вентильной головки приходит в негодность? s28. Основы технологии штукатурных работ Штукатурка — это смсциа;1Ы1ая самотвсрдеющая смесь различного состава, намосим^1Я на стены, потолки и полы для выравнивания их поверхносте11. \тепления помещений и других целей. Стечением времени пткатлрка может отслаиваться, трескаться, вспучиваться, что ухудшает вид помещения, /(ля проведения ремонтных штт'катурных работ необходимо уметь готовить штукатурные раство[ц»1, гюльзоваться специальными инструментами, знать последовательность оштукатуривания поверхностей и т. д. Штукатурные растворы приготовляют из вяжущих веществ и заполнителей, К вяжущим материалам от\1ос?п:сл\ глина, известь, цемент, гипс и др. Самым прочным вяжущим материалом по праву считается цемент. Это порошок специального состава, имеющий серый или белый цвет. 108 Заполнители могут быть тяжелыми (обычный песок) или легкими (|ялак, пемза, древсси11[й уголь и др*)- Цементный раствор состоит из одной части цемента и дв\тс'пяти частей песка. Отмеренные песок и цемент тщательно перемешивают до пол^'чешп! однородной стаой смеси. В смесь добавляют воду до нуткной гухтоты, еще раз все перемешивают и исползвзтот пол^^енный раствор в течение часа. [1о истечении этого времени раствор CTatioHUTCH менее прочным. Для штукатурных работ п[)именяют самые простые инструменты, Их можно к\тшть или изготовить своими руками (рис, 85), Штукатурную лопатку {р\лс. 85, с?) применяют для отмеривания и перемешивания материалов и растворов, рас пределе’ ния раствора на поверхности, разравнивания и загл;гжннаиия его. Отрезовка (рис. 85, 5) — лопаточка небольших размеров, удобная для мелких ремонтных работ. Тёрка (рис. 85, б), изготовленная из древесины хвойных пород, служит для затирки ттлтса-т\рки. Скребками {рис. 85, г) счищают старую краск\' и обои. Штукатурные ремонтные работы выполняют следующим образом. Кхли шту^катурка отстала, ее отбивают с помощьк> молотка, топора или другого инструмента. Ремонтируемую поверхность и кромки старой штукатурки очищают от грязи и пыли и обильно смачивают вод<1Й. Чем лучше смочены кромки, тем а 6 в г Рис. 85, Инструменты для выполнения штукатурных работ: а — штукатурная лопатка: б — отрезовка: в — терка; г — скребки 109 пр(}чмсс схватывается с ними наносимый раствор и монолитнее получается иот*1п слон иткатурки. Раствор, намазываемый на новрежленный участок, должен быть такой густоты, чтобы он v4t"p>Kn»;uicH на лопатке. Разравнивать paCTBf)p след\'етдо тех пор, пока веювь отнплтсатуренное место не окажется в одно11 плоскости ((вровень) со cxapofi ппл'катлркой, Кхли меаду оконной или дверной коробке»й и стеной образовались щели, сквозь которые продувает холодный возд^-х, то сначала удаляют слабо держащуюся ипл'катлрю'. '1атем 6cpvr пряди накопи или пеньки, смачивают их в сметанообразном растворе гипса, вставляют в щели и тщательно \щлотияют так, чтобы эти пряди не доходили до края стены на 20 мм. Гипс, твердея, расширяется, и смоченная в нем иакля или пенька плотно заполняет [цель, предохраЕ1яя шов от иродуваиия. После этого шов замазьЕвают раствором и затирают. Практическая работа № 27 Выполнение штукатурных работ 1. Рассмотри предложенные учителем инструменты для штукатурных работ и запиши в рабочую тетрадь их названия. 2. Найди в помещении участок стены, требующий проведения штукатурных работ. Составь план ремонта. 3. Приготовь небольшое количество штукатурного раствора и замажь иеч выбоину в стене, щель между дверной коробкой и стеной и др. Штукатурка, вяжущие материалы, заполнитель, цементный раствор: штукатурная лопатка, отрезовка, терка, скребок. —?— 1, Что такое штукатурка? 2. Из каких материалов приготовляют штукатурные растворы? 3. Как изготовить цементный раствор? 4. Какие инструменты применяют для штукатурных работ? 5. Назови последовательность оштукатуривания выбоины в стене, 6. Как устранить щели между оконной или дверной коробкой и стеной? 29. Творческие проекты Техническая эстетика изделий Наука, требун>щаа создания изделии, имеющих привлекательный внешний вид, удачное соотношение между частями изделия, хорошее (гветовое оформление, называется техничесной эстетикой. Часто мы не задумываемся о внешней форме создаваемых изделий, так как считаем, что главное в конструировании — работоспособность изделия, однако это не так. Любая вещь должна быть красивой, гармонировать с окружающими ее предметами. Большое значение должно придаваться отделке изделия, его геометрической форме. Например, опытные авиамоделисты при одном только взгляде на модель могут определить, будет она хорошо летать плУ1 пет. Оказывается, красота основана на различных вычислениях, законах математики. Самым распространенным, известным еще с глубокой древности под названием золотое се^уеше является пропорциональное отношение отрезков а\\ Ь, выражающееся формулой (о + £>): о = о: £>. Любое архитектурное сооружение, обладающее этим отношением, будет, на взгляд человека, казаться красивым. На основе этого отношения можно графически построить ил11 расчленить, например, стороны прямоугольника (рис. 86). Рис. 86. Деление орямоугольников на основе золотого сечения 111 Рис. 87. Пример применения осевой симметрии — деревянная дверная ручка Довольно часто для красивого м I L ________ оформления издели11 применяют Щ осевую И.1И ueiiTpawibHYio симметрию "И ^(рис. 87). При этом следует убедить-щ II ся, что это не повлечет за собой ^ И J серьезных нарушений работоспособ- ности изделия. При внешней отделке также след\ет учитывать ряд требований. Окраска изделий, постоянно находящихся перед глазами человека и имек>щих большие 1'абаритиые размеры, не должна быть чрезмерно яркой, особенно ярко'крас* н{)й, так как это очень утомляет глаза. В таких случаях В1лбирают спокойные нейтральные тона (серый, светло-зеленый, голубой). Те детали или устройства, которые моглт быть опасны для здоровья человека, окрашивают яркими, хорошо заметными красками. Они предупреждают человека об опасности. Например, кожутс, закрывающий рсменнук> передачу на настольном сверлильном станке в учебных мастерских, окрашивают в красный цвет. ^ Гех/ууческоя эстетика, jojjomoe ceweMue. 1. Чем занимается наука техническая эстетика? 2, Что такое золотое сечение и какими свойствами обладают предметы, созданные по принципам золотого сечения? 3. Какие цвета предпочтительнее для повседневной работы человека? 4. В какие цвета надо окрашивать опасные части различных устройств? 112 §30. Основные требования к проектированию изделий Большое внимание при проектировании любых изделий следует уделять требованиям производства. Ниже представлены основные требованияJ которые необходимо учитывать при создании изделий. Технологичность позволяет производить изделие на универсальном оборудовании легко и без излишних затрат. Технологичной считается деталь, изготовленная с наименьшими затратами труда, например только механической обработкой. Нетехнологичными считаются детали, конструкции которых требуют ручной обработки, хотя можно было бы обойтись и без нее. Технологичность тесно связана с экономичностью изготовления деталей и изделий. Иногда они соответствуют друг друту, иногда вступают в противоречие. Энономичность требует производства изделия с наименьшими затратами, получением наибольшей прибыли при эксплуатации изделия или реализации технологии. Экономичность противоречит точности детали или изделия. Чем выше точность, тем больше времени, энергии, человеческих сил потребуется на изготовление детали, тем дороже она будет. Поэтому точность изготовления должна быть такой, чтобы деталь не стоила слишком дорого. Эргономика (отрасль нay^^и, изучающая человека и его деятельность в условиях производства) предусматривает изготовление такого изделия, которое бы обслуживалось человеком с наименьшими затратами его энергии, движений, сил, было бы удобным в использовании. Везопосиость предусматривает создание и эксплуатацию изделий без нарушения жизнедеятельности человека. При использовании готового изделия должна исключаться возможность травматизма. Экологичность проекта заключается в изготовлении и эксплуатации изделий без нанесения вреда окружающей среде. 113 5~04й^. е К.1. (нмО ТехнологичносгГ1ь, экономичность, эргономика, безопасность, экологичность. —1. Назови основные требования к проектированию изделий. 2. Какие изделия относят к нетехнологичным? 3, Для чего определяют затраты на изготовление изделия? 4. Какие основные эргономические требования предъявляются к изделию? 5. Что понимают под экологичностью изделия? у s31 ш Элементы конструирования Одним из достаточно эффективных методов конструирования изделия является метод фокальных объектов, автором которого является Ч. Вайтинг (CLLLA). Этот метод используют прежде всего тогда, когда необходимо улу'чшить, модернизировать какой-либо технический объект. Свое название метод получил потому; что совершенствуемый объект ставится в центр внимания, то есть в фокус. Суть метода заключается в том, что признаки нескольких слу'чайно выбранных объектов (предметов) переносят на совершенствуемый объект, в результате чего получают необычные сочетания, отличные от уже имеющихся и устоявшихся. Рассмотрим пример, иллюстрирующий, каким образом осуществляется конструирование, совершенствование технического объекта* Необходимо усовершенствовать или разработать новую конструкцию детского стульчика. Выбираем наугад из KaKoii-либо книги, словаря, статьи несколько случайных слов (можно даже сделать это, закрыв глаза и ткнув произвольно пальцем в страницу несколько раз). Допу стим, что после выбора мы имеем слова стол, утюг, машина, кошка. Теперь нужно описать свойства данных предметов и определить, какие из них могут быть отнесень( к фокальному объекту^ Это можно сделать, используя для удобства предлагаемую схему. 114 Ана-чиз свойств случайных объектов позволяет выделить из них как полезные, так и бесполезные для выбранного фокального объекта. В данном слу чае вариантами решения могут быть, например, стульчик сючадной, стульчик с колесиками, сту'льчик, обитый мягким мехом. Не обязательно, чтобы свойства всех выбранных объектов как-то подходили к изoбpeтaeмo^^y предмету; но, используя этот метод, можно выбрать большое количество самых разнообразных вариантов. После выбора оптимального варианта общего решения, общей идеи конструтсции необходима дальнейшая, чисто конструкторская работа по разработке технической доку'ментации, созданию и испытанию экспериментального образца и т. д. Фокальный объект, фокус. 1. В чем заключается метод фокальных объектов? 2. Разработай конструкцию предложенного учителем изделия, используя метод фокальных объектов. §32. Экономические расчеты* * Затраты на электроэнергию При изготовлении изделия^ кроме затрат на материалы, необходимо определить количество и стоимость израсходованной электроэнергии. Это электроэнергия для работы станков, для общего и местного освещения, 115 5* Количество потребляемой электроэнергии Л исчисляется в киловатт-часах (кВт*ч) и определяется как произведение мощности электроприбора W(kBt) на время его работы t (ч): А = Wx t (кВт'Ч). Допустим, что цена электроэнергии составляет 1,0 руб, за 1 кВт*ч*. Тогда для определения стоимости затраченной электроэнергии С необходимо количество затраченной (потребленной) электроэнергии А умножить на ее цену Ц\ С= Л X Z/(руб.). Например, для определения стоимости затрат на электроэнергию С при работе на токарном станке мощностью электродвигателя 1,5 кВт в течение 1 ч 15 мин вычисляем: Бремя работы станка: I ч 15 мин =1ч+15:60-1ч + 0,25 ч = 1,25 ч. Количество потребленной электроэнергии: А = Wx ^ = 1,5 кВт X 1,25 ч = 1,875 кВт ч. Стоимость электроэнергии: Cj =ЛхЯ= 1,875X 1,0= 1,875 ==1,9 (руб,). У станка имеется местное осбеадедае — лампочка мощностью 100 Вт, то есть ОД кВт, Потребленная ею электроэнергия равна: Л = VVxf=0,l кВт X 1,25 ч = 0,125 кВтч, Стоимость электроэнергии на местное освещение равна: Сд - Л X Я= 0Д25 X 1,0 = 0,125-0,13 (руб.). Для пол)'чения общей стоимости электроэнергии нужно сложить все полученные стоимости: С= Cl + Сз= 1,9 + 0,13 = 2,03 (руб.). — '— Киловатт-час, освещение. — Z — 1. Из чего складываются расходы на электроэнергию? 2. В каких единицах измеряется количество израсходован^ ной электроэнергии? 3. Как рассчитать количество израсходованной электроэнергии? Здесь н далее цены условные. Творческие проекты, выполненные твоими сверстниками Творческий проект «Садовый рыхлитель» Выбор и обоснование проекта Недавно наша семья приобрела садовый участок, и теперь каждые выходные дни мы проводим за городом. На нашем участке много кустарников и плодовых деревьев. Но, к сожалению, у нас еще нет всех необходимых инструментов для работы в саду. В журнале «Приусадебное хозяйство» я прочел: «...чтобы снять осенью хороший урожай, необходимо регулярно рыхлить почву^», В магазине нужного рыхлителя не оказалось, и я решил изготовить его самостоятельно на уроках технологии в школьной мастерской. Сначала я проанализировал проблемы, с которыми сталкивается потребитель, приобретая садовый рыхлитель в магазине. Затем определил требования к проектированию и изготовлению садового рыхлителя. 117 Итак, моя цель — изготовить садовый рыхлитель. Изделие должно быть несложным в изготовлении, экономичным, оригинальным. Поиск вариантов Приступая к разработке проекта, я определил параметры, которые следует учесть при нзготов-зсним садового рых^тптеля. Назначение: рыхлить почву в междурядьях моркови, л)жа, под кустарниками. Размеры:mwpiim садового рыхлителя — 60 мм, д.-1ина зубьев — 35 мм, длина ручки — 300 мм. При выборе конструкции и технологии изготовления садового рыхлителя возможны различные варианты. Я исгеоль-зовал таблицу морфологического анализа и с ее помощью отобрал три формы рыхлителя и нарисовал их. Таблица морфологического анализа Признаки Возможные варианты ^ 1 1 3 1 4 Материал рабочей части Металл Пластмасса Дрееесина Конструкция рабочей части Монолитная Разборная Сварная 118 Окончание табл. 1 1 2 3 4 Форма зубьев Клиновидная Цилиндрическая с заостренными концами Повернутая параллельно рабочим движениям Материал рукоятки Древесина Металл Пластмасса Способ крепления рабочей части и рукоятки Ручка ' насаживается на рабочую часть Рабочая часть насаживается на ручку Резьбовое соединение Формы садового рыхлителя Вариант о Вариант в Я исследовал оборудование школьной мастерской, посоветовался с учителем и выбрал вариант а. Этот рыхлитель прост в изготовлении, безопасен в работе и привлекателен на вид. Возможные материалы для садового рыхлителя я представил в виде таблицы. М л/л Наименование детали А Материал 1 Рыхлитель Сталь, древесина, пластмасса 2 Ручка Сталь, древесина, пластмасса 3 Шуруп Сталь 119 Технический рисунок рыхлителя Деталь Наименование ' Количество Материал Размерь}, мм 1 Ручка 1 Древесина 0 30x300 2 Рыхлитель 1 Сталь 1,5x60x130 3 Шуруп 1 1 Сталь 3x15 Необходимое оборудование: верстак, токарный станок для точения древесины, тиски, инструменты (молоток, ножовка и др.) имеются в школьной мастерской. Технология изготовления Технологию изготовления рыхлителя я отразил в технологической карте. 120 Таблица, Технологическая карта. Изготовление садового рыхлителя 3 § § I а: I Последоват ельность выполнение работ (операций) Изображение Инструменты, приспособление Выбрать заготовку с учетом припусков на обработку (40x40x350 мм) и отпилить ее по длине 3SQ Верстак, линейка, карандаш, угольник, ножовка, стусло Разметить центры на торцах и засверлить их 0 8 мм на глубину 8 мм и □ Верстак, линейка, карандаш, угольник, шило, сверло, дрель Разметить, сострогать ребра Верстак, рубанок Сделать пропил на торце заготовки для трезубца Верстак, ножовка Закрепить заготовку и установить подручник Обточить заготовку до 0 32 мм по всей длине. Черновое точение Токарный станок, киянка,гаечный ключ Токарный станок, полукруглая стамеска, линейка, кронциркуль 121 Продолжение табл. Обточить заготовку до 0 30 мм по всей длине. Чистовое точение 8 Разметить заготовку по длине 25. S 270 Токарный станок, косая стамеска, кронциркуль, линейка Токарный станок, линейка, карандаш Обточить заготовку до 0 20 мм на длине 25 мм. Снять фаску и закруглить торец RH Токарный станок, полукруглая и косая стамески, линейка, кронциркуль 10 Отшлифовать поверхность заготовки Токарный станок, шлифовальная шкурка 11 Снять заготовку с токарного станка и отпилить припуски Ножовка, стусло 12 Отшлифовать торцы О! эо Верстак, шлифовальная колодка 13 Покрыть ручку олифой Кисть 122 Продолжение табл. Выбрать заготовку (1,5x80x140 мм) и выправить ее Молоток, правильная плита Разметить контур выкройки по чертежу. Разметить и накернить центры отверстий Просверлить 5 отверг стий (4 — 010 мм и 1 — 0 3 мм), раззен ковать отверстие 0 3 мм Вырубить заготовку по контуру с припуском на опиливание Линейка, угольник, чертилка, кернер, молоток, разметочная плита Сверла, тиски, зенковка, дрель, станок Зубило, молоток, тиски Выправить заготовку Вырезать контур зубьев по разметке Опилить по контуру, снять фаски, притупить углы Молоток, правильная плита Ножовка, тиски Напильник, тиски 8 Высадить ребра жесткости у основания зубьев и на хвостовике Молоток, приспособ- ление 123 Окончание табл. Согнуть хвостовик на оправке 0 20 мм Молоток, тиски, оправка 10 Согнуть зубья по линии разметки Молоток, тиски, оправка 1,2 Окрасить детали Кисть 2 П ро контрол и ровать размеры и качество изделия. Соединить шурупом рыхлитель с ручкой Шило, отвертка Экономические расчеты Изделие состоит из двух деталей: рыхлителя и ручки, соединенных шурупом. Для изготовления рыхлителя потребуется заготовка из листовой стали толщиной 2 мм и размерами 140x80 мм. Отходы металлического листа нужных мне размеров в магазине стоят около 1 руб. Для изготовления ручки мне потребуется деревянная заготовка размерами 350x40x40 мм. Вычислю ее объем V. Для этого размеры, данные в миллиметрах, переводим в метры и затем перемножаем длину заготовки на ее высоту^ и ширин)'. V= 0,35 X 0,04 X 0,04 = 0,00056 (мЗ). 124 Цена одного кубического метра (1м^) брусков из древесины составляет 2000 руб. Стоимость заготовки д;1я изготовления ручки: 0,00056х2000 = U2 (руб.). Вся работа проводилась днем, поэтому стоимость электроэнергии на освещение я рассчитывать не стал. Для изготовления ручки мне потребуется работать на токарном станке, поэтому надо учитывать затраченную энергию. Время работы 30 мин. Мощность станка 0,8 кВт. Цена электроэнергии 1,0 руб. за 1 кВт-ч. Л = Wx и где А — количество электроэнергии, W — мощность, время. А - 0,8 кВтх 0,5 ч - 0,4 кВт-ч. С-0,4х1,0-0,4 (руб.). Общие затраты на электроэнергию составили С - 0,04 руб. Шуруп я возьму иэ конструктора, поэтому затраты на него не буду считать, но для массового производства стоит учитывать все затраты на материалы. С= С + С + С = '^рыхлителя '^ручкн '-^электроэнергии = 1,0+1,12 + 0,4-^52 (руб,). Следовательно, стоимость изготовленного рыхлителя без затрат на оплату труда составляет 2 руб. 52 коп. Оценка изделия Когда садовый рыхлитель был готов, я провел его испытания, Этим инструментом ока:4алось очень удобно обрабатывать грядки с морковкой и луком. Рыхлитель не только взрыхляет почву, но и удаляет сорняки. На создание рыхлителя потребовалось мало мате^)иала. Инструмент получился добротным, функциональным. Надеюсь, он будет исправно служить нашей семье много лет, /7o^ojci;me^6//b/e стороны: • материалы доступны; • технология изготовления посильна; • рыхлитель безопасен в работе; 125 • дизайн изделия соответствует назначению; • стоимость (цена) изделия оказалась в два раза ниже, чем в магазине. Отрицательные стороны: • производство получилось не безотходным. ^ Творческий проект «Дверная ручка» Выбор и обоснование проекта Идея проекта возникла на основе моих наблюдений и исследований дверных ручек. Я обнаружил много недостатков ручек, имеющихся на дверях в школе и дома. У нас в доме скобяные р)Т1Ки. Они опасны, так как можно повредить пальцы пли прищемить себе ладонь зазором расшатавшейся ручки и даже порезаться острыми кромками головок шурупов. В хозяйственном магазине я видел шаровидные ручки, изготовленные из цветного стекла. Они красивы, и мне кажется, будут удобны в эксплуатации. Аналогичные маленькие ручки на наших шкафах. Вдохновленный идеей, я решил выточить на токарном станке большие круглые деревянные ручки для дверей. Развитие идеи проекта. Мой проект будет состоять из разработки конструкции и изготовления ручки, а также обоснования необходимости изделия и экономических расчетов, которые я изложу в пояснительной записке* Я столкнулся с рядом проблем, которые необходимо ре* шить при выполнении проекта. 1, Традиции. Py'iKa двери может быть круглой, шаровидной или овальной формы, в виде металлической скобы. Из рассказов родителей я узнал, что раньше в доме были в основном деревянные шаровидные ручки, 2. Выбор материала. Лучше всего сделать ручку из древесины с красивой текстурой, например красного дерева, бука, дуба 126 или ясеня. Можно выточить дверную ручку и из любой другой древесины, а затем окрасить в белый, красный, черный или какой-нибудь другой цвет. 3. Разработка конструкций и вариантов крепления ручки к двери. Я предполагаю разработать несколько конструкций и форм ручки и выбрать лучшую, наиболее красивую. Для крепления ручки с разрешения родителей в двери просверлю отверстие. В отверстие вставлю металлический стержень или трубку и на нее с обеих сторон закреплю ручки. Это можно сделать склеиванием, на резьбе, гайками, расклепыванием. 4. Выбор формы. Ручка шарообразной формы безопасна и удобна в эксплуатации. Если ее выполнить из древесины, она не будет охлаждаться от мороза. Изготовить такую ручк)' мне будет по силам. На уроках технологии я уже научился точить заготовки из древесины на токарном станке. Однако как крепить деревянную ручку на резьбе, я пока не знаю. Крепить гайками трудно, да они будут отвинчиваться. Легче расклепать трубки на торцах и таким образом закрепить ручки. 5. Разметка и последовательность изготовления ручки. Для этого мне придется составить технологическую карту'. 6. Оборудование и инструменты. Выточить ручку можно на станке СТД-120М. Учитель подсказал, что просверлить ручку точно по центру можно сверлом в патроне на токарном станке ТВ-6, и обещал мне помочь. 7. Экономические расчеты. Попробую рассчитать себестоимость дверной ручки. Если она окажется низкой, то я предложу моим одноклассникам изготовить такие же ручки для дверей в их квартирах, 8. Экологичность. Р\ чка из натуральной древссиньГэколо-гична, то есть не содержит вредных примесей, в холодное время года она останется теплой. Клей я буду держать в руке и пользоваться им осторожно, поэтому моя работа будет безопасной. Выявленные проблемы я постараюсь изложить в виде onopiroH схемы размышлений. 127 Поиск вариантов Варианты ручек проработаны мной в эскизах с текстовыми пояснениями. Вариант 1. Шаровидная ручка. Ручки вытачиваются в виде шаров. Отверстия сквозные или гл^тсие. Крепятся с трубкой клеем. ^i?oc/770£/wc/776flf; простая в изготовлении. Недостатки: непрочная, неудобная в использовании. Трубка Ручка Дверь Вариант 2. Полукруглая ручка. Шар разрезается на две части. Каждая часть крепится на трубке выгп^клостью внутрь или наружу'. Достоинства: u\>QZT2iR в изготовлении. Недостатки: некрасивая и непрочная. Вариант 3* Удлиненная р)^ка. Для прочности крепления ручка удлинена. Отверстие сквозное или глухое. Достоинства: простая в изготовлении. Недостатки: не очень краси- вая и не слишком прочная. 128 Вариант 4, Фигурная ручка. Трубка расклепывается или развальцовывается на торцах. Крепление простое и прочное. Достоинство: прочная, удобная и довольна красивая. Недостатки: сложпгя в изготовлении. Для выбора варианта ручки я показа.! рисунки вариантов ручек одноклассникам и спросил их, какая ручка лучше. Вариант 1 понравился пяти ^^ченикам, вариант 2 — ннком)', вариант 3 — десяти, вариант 4 — пятнадцати. Результаты oEipoca я записал в виде таблицы. Вариант ручки 1 — 2 3 4 Выбор yuamuMucpf человек 5 0 10 15 Я сделал окончательный выбор — вариант 4, Чертеж ручки. ^1ертеж будет сборочным, так как изделие состоит из трех деталей: двух одинаковых ручек и трубки. К сборочному чертеж\‘ я составил спецификацию в виде таблицы. PacKjwnamb Дверная ручка. Сборочный чертеж: 1 — ручка; 2— трубка; 3— дверь; клей 129 Спецификация к сборочному чертежу дверной ручки ПоА. Обозначение Наименование Кол, Примечание Документация ТП 00,00! Сборочный чертеж - - Детали а. . _ _ . 1 ТП 00,00! Ручка 2 Древесина 2 ТП 00.002 Трубка 1 Сталь 3 Дверь 1 Материалы ' Клей 5Ф-88 Технология изготовления Вначале я подберу трубку. Затем выточу и просверлю ручки. Просверлю дверь, вставлю на клей трубку в дверь и одену две ручки. Торцы трубок расклепаю. Всю последовательность запшщ^ в технологической карте. Таблица. Технологическая карта. Изготовление дверной ручки Ns^ п/п Последовательность выполнения работ {операций) Изображение Оборудование и инструменты 1 2 3 4 1 Подобрать, разметить и отрезать металлическую трубку 010 мм и длиной 150 мм 8= Линейка, карандаш, штангенциркуль, напильник, ножовка по металлу,тиски 130 Продолжение табл. 3 4Р И , да -д- -■U ! 1 , ш Подобрать брусок сечением 60x60 мм, разметить по длине на две ручки для обработки на станке СТДИ20М Разметить и запилить на глубину 5 мм торец заготовки под трезубец токарного станка Линейка, карандаш, верстак Линейка, карандаш, продольная ножовка, верстак Разметить и просвер* лить с торцов 2 отверстия под конусы станка 0 ТО мм на глубину 10 мм Шило, сверло, коловорот, верстак Разметить и обработать брусок до восьмигранника Линейка, карандаш, рубанок, верстак Точить две ручки по шаблонам. Зачистить шлифовальной шкуркой См. сборочный чертеж (с. 129) Набор стамесок, штангенциркуль, шаблоны, шлифовальная шкурка, станок СТД-120М ^ Разметить и отпилить ручки по длине, зачистить торцы Линейка, карандаш, ножовка, напильник, наждачная шкурка, верстак 131 Окончание табл. 2 8 Просверлить отверстия в ручках 9 Просверлить отверстие в двери под ручку 10 Нанести клей на трубку, забить ее в дверь, нанести клей еще раз, вставить ручки и расклепать торцы трубок. Дать клею засохнуть в течение суток Токарный станок ТВ-6, патрон, саерло 010 мм Коловорот, сверло 010 мм Клей, киянка, кернер, пробойник, молоток Испытание изделия Испытания показали, что одна из ручек отклеилась и вылезла из трубки. Оказалось, что трубка не расклепалась (не развал ыдевалась). Да и сделать это одному было трудно, так как трубка с другого торца должна упираться во что-либо. Я попросил отца помочь придержать трубку, подставив молоток или топор. Но отец неожиданно предложил новое решение — запилить трубк\' на 10... 15 мм, насадить ручкл^ на трубку с клеем и с торца забить в трубк)' намазанный клеем маленький деревянный конус. Трубка при этом расклинится и прочно удержит ручку. Так мы и сделали. Получилось простое и прочное соединение. Выст\'пающий конец конуса я отпилил и зачистил. 132 Экономические расчеты Расчет себестоимости С изделия будет состоять из расчета стоимости трубки Ср древесины на комплект из двух ручек, клея электроэнергии на работу^ станков С^, оплаты труда С-: С = С| + Cg + Сд. в магазине стройматериалов я узнал, что трубка диаметром 10 мм и длиной 1 м стоит 30 рублей. На ручку потребовалось 150 мм трубки, стоимость трубки составила: Cj = 4,5 руб. На две ручки потребовался брусок размером 60x60x180 мм. Цена брусков за 1 м3 равна 2000 руб. Объем бруска составил 6x6x18 = 648 (см3), или 0,648 дм3. Так как в 1 м3 содержится 1000 дмЗ, то 1 дмЗ будет стоить 2 руб,, а 0,648 дм3 — 1,29 руб. Округлим до 1,3 руб. Таким образом, Cg ” 1,3 руб. На склеивание ручки потребовалось тюбика клея. Тюбик клея стоит 20 руб. Стоимость клея составила = 5 руб. На точение и сверление комплекта из двух ручек потребо-ва^юсь 3 ч работы на станке. Мощность их электродвигателей равна 1,5 кВт, Таким образом, потребовалось электроэнергии 4,5 кВт- ч. Цена электроэнергии за 1 кВт-ч — 1,0 руб. Стоимость потребной (или затраченной) электроэнергии составила = 4,5 руб. Оплата труда рассчитывалась из расчета 600 руб. в месяц. В месяце около 20 рабочих дней. За один рабочий день я заработаю 30 руб. На выполнение и оформление всего проекта мне потребовалось два дня по 6 ч работы, в том числе на изготовление изделия — один день, то есть 6 ч. Итак, за один день я заработал 30 руб. С- = 30 руб. Общая себестоимость изделия составила: С = q + С4 + - 4,5 -И ,3 + 5 + 4,5 + 30 = 45,3 (руб,). 133 Зашита и оценка проекта Для защиты проекта я оформил на компьютере и распечатал на принтере пояснительную записк>' с рис^тпсами и таблицами. Представил изготовленный комплект р>^ки. Предварительно потренировался в защите проекта дома. Родители и друзья положительно оценили мой проект. Теперь я готовлюсь к защите в классе ггсред товарищами и учителем. Приложение Банк творческих проектов Варианты творческих проектов, выполняемых из металла 1, Модели автомобилей (материалы для иэготоаления: белая жесть, проволока) Автомобиль с прицепом Легковой автомобиль 135 © Автомобиль ^ДЖИП) 2. А/о(Зелу вертолетов (материалы для изготовления: белая жесть, проволока) 3. Полезные для дома изделия Вешалка Варианты творческих проектов, выполняемых из древесины Ручная обработка древесины 1. Бита для игры в русскую лапту (изделие конической формы) 2. Булава гимнастическая, кегли 3. Рамка Точение изделий на токарном станке 4, Городки (комплект для игры из 15 деталей цилиндрической формы) — ■ 5* Ручка для шила или напильника 137 6. Скалка 7. Солонка, перечница 8. Банкетка, табурет, столик, подставка 9. Киянка V i! Художественные изделия 10. Декоративное изделие из сучка дерева 138 11. Доска разделочная декоративная 12* Шкатулка Заключение «Технология» — понятие настолько многогранное и распространенное, что установить его границы сегодня практически невозможно, тем более что количество новых технологий, создаваемых человеком, увеличивается с каждым днем. , В 6 классе ты изучил наиболее распространенные технологии материального производства. Кем бы ты пи стал — рабочим высокой квалификации, инженером, менеджером, ученым, — знание освоенных технологий пригодится тебе в течение жизни. Ведь приятно и полезно что-либо изготовить или отремонтировать своими руками. Осваивая технологии, ты невольно совершенствовал свою личность. У каждого в процессе творческой проектной деятельности наверняка развились наглядно-образная намять, логическое мышление, глазомер, сноровка и другие полезные качества. Формированию воли помогала работа с «неподатливым материалом и непослушными инструментами». Всему этому способствовало изучение этого предмета. В 7 классе ты продолжишь изучение технологии обработки древесины и металлов, познакомишься с элементами машиноведения, а также овладеешь приемами художественной обработки материалов. Содержание .4 обработки древесины. .*^ашииоведеиия % 1. ^3. S 4. 5^ S о. ? '' § 10. § 1Ь § 12. S13. *5 14. Лесюл и леревообрабатьшающая поо>£ыт-1енность. Заготовка древесины .... Пороки лревес1шы.......................... Производство и применение пз-ьюматериалов . . СЬсрана природы в лесной и дерево' обрабатывающей промышленности ............ Чертеж летали ie сборочный чертеж......... Основы конструирования и моделирования изделии из древесины ..................... Соединение брусков ....................... Изготоатение цилиндрических и конических деталей речным инструментом ............... Составные части машин .................. . . . ^cтpoi^cтвo токарного станка для точения древесины ................................. Технология точения древесины на токарном станке ....................... Окрашивание изделий из древесины красками .. Художественная обработка изделий из древесины ............................. Бережное и рациональное отношение к технике, оборудованию, инструментам и материалам ,,., о 9 12 14 16 22 25 31 35 38 45 53 55 63 Технология обработки металлов. Элементы машиноведения 66 1^15. Св<1Йства черных и цветных металлов , § 16. Сортовой прокат ................... 17. Чертежи деталей из сортового проката 66 70 72 141 §18* Измерение размеров деталей с помощью штангенциркуля ........................ §19. Изготовление изделий из сортового проката .. § 20. Резание металла слесарной ножовкой §21. Рубка металла ......................... § 22. Опиливание заготовок из сортового проката . § 2S. Отделка изделий ...................... 74 78 85 89 92 96 Культура дома {ремоитно-строительнь{е рабоппы) 98 .... 98 ....100 ....102 ....104 ....108 § 24. Закрепление настенных предметов ..... § 25. Установка форточных, оконных и дверных петель ............................... § 26. Устройство и установка дверных замков . . § 27. Простейший ремонт сантехнического оборудования ......... § 28. Основы технологии шту'катурных работ . . Творческие проекты 111 §29. Техническая эстетика изделий . .. . 111 §30, Основные требования к проектированию изделий ИЗ § 31. Элементы конструирования 114 § 32. Экономические расчеты. Затраты на электроэнергию 115 Творческие проекты, выполненные твоими сверстниками 117 Творческий проект «Садовый рыхлитель» Творческий проект «Дверная ручка» .... 117 126 Приложение, Банк творческих проектов 135 Заключение 140 и^данш; Петр Степанович Саморолскнк Виктор Дмитриевич Симоненко Алексей Тимофеевич Тшценко Технология о класс Учебник [вариант для мальчиков) Под редакцией CiiMOhenKo Издание второе, переработанное Реда1ггор Л.И. Иванова Художественный редактор Е^В. Чайко Художники Л,Я. AuTica^idposii, А.И, Проскуряков. ОМ. Салацкая Макет, внешнее оформление Е,В. Чайко Компьютерная верстка И,П. П^оеой Текинческий редактор М.В. Плшаксва Корректоры М.В. Кузьмипа^ И.С< Дмитрова Птгиеничгскнй сертификат 77.Э9.02,953,Д-ООО 111.01,04 от 14.01.2004 г. сроком до 14.01.2005 г, Подттисзио в печать 08.04.03, Формат 70 x 90/16. Гранит\'ра NewBaskei^'illeC. Печать офсетная. Б)ТУ1ап1 офсетная № 1. Печ. л, 9,0. Тиране 20 000 экз, Заказ № 9488 ООО ИэдатёлыкиЛ центр -Вентана Граф» 127422, Москва, ул, Тимирязевская, д. t, корп. 3 Тел./факс! (095) 2П-2Ь56, 211-15-74 E-mail; info<^vj{f,nj hup:// vgf, ПД Отпечатано на Федеральном государственном унитарном предприятии Смоленский полиграфический комбинат Министерства Российской Федерации по делам печати, телераД1г10пе1пания и средств массовых коммуникаций 214020. г. Смоленск, ул. Смольянинова, I