Учебник Технология Труды 7 класс Самородский

1полня10т п|тоходны-ми резцами. .За1()Т(Ли<а должна быть .закреплена в патроне с таким расчетом, ч тобы ее вьыет был на 7... 12 мм больше, чем требуемая длина детали. Эт от припуск 1к;обходим для г>брабогки горцон и отрезания детали. '1астч)ту вращения шпинде.тя и глубину резания при точении указывают в технологической карте. Г1|)и установке глубины резания поль.зуюгся лимбом поне|)ечной подачи, li тч^карно-винторезном станке ТВ-б при повороте этого лимба на одно деление резец будет подан на глубине резания, равную 0,02.6 мм (т. е. цена деления лимба поперечной подачи равна 0,02.6 мм). Диаметр наружштй пош-рхности .тетали уменынится при этом на величину 0,025 X 2 = 0,05 мм. Общее число делений лимба а но.чачи |)езца определяют по ({тормуле: о„,„|срсчмо1 = (D - d) : 0,05, где D — .чнамегр заготовки, d — диамет р детали. 77 После обтачивания наружных цилиндрических поверхностей часто выполняют подрезание торца заготовки. Д-чя этото при.меняют ра.злич-ные резцы. lljHi подрезании торца проходным (рис. 72, а, б, в) или подрезным (рис. 72, г) резцом его подводят до соприкосновения с торцом, затем отводят на себя и перемещают каре тку на 1...2 мм влево ( т. е. устанавливаю т глубину резания 1...2 мм). Поперечны.м пере.мещеиие.м резца снимают с горца слон металла. Пе{)еместить каретку на 1...2 мм или любую другую величину можно с помощью ли^tбa продольжнт подачи. Цена деления .этого лимба — 0,5 мм, поэтому количество делентн!, на которое требуется повернуть лимб, определяют по формуле: = i : (),.э, где f — необходимая дли- на перемещения каретки. Если на торце детали есть отверстие, то подрезку торца .молено проводить от центра деттыи при подаче резца на себя (рис. 72, в). При обработке небольших г/стулоб обтачивание и подрезание выполняют одним ynopm.iM ре:щом. Прорезание наружных канавок вынтщияют прорезными (канавоч-ными) резцами. При этом скорость резания устанавливают в четыре-пять раз меньшую, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без больших усилий перемещают в поперечном направлении, снимая стру'жку. [дубину канавки копт]чолируют по лимбу поперечной подачи. При отрезании .заготовок действуют гак же, как при прорезании кана1$ок. .Заканчивают отрезание, к<чгда диаметр пе[)е.мычки станет равным 2....3 м.м. .Затем с танок вык.1ючают, резец выводят из прорези и деталь отламывают. Рис. 72. Подрезание торцов проходными (а, б, б) и подрезным 7^7 Резцами 78 При обработке деталей па токарных и других t ганках часть местсл-ла переходи т в с тружку. Па предприя гиях стружку нс выбрасывают, а дробят в снециа;н.н1.1х устройствах и прессуют в брикет1>1. Э ти б])пкеты вместе с мста.'1лст'10мо.м исно.аь.луют при всаплавке ста.'1и и других метжалов и сплавов. Правила безопасной работы 1. Измерить размеры детали, убирать стружку, чистить и смазывать станок можно только после его полного отключения. 2. Стружку нужно убирать только при помощи крючка и щетки. Практическая работа №21 — Ш Обтачивание наружной цилиндрической поверхности заготовки на станке ТВ-б 1. Установите и закрепите заготовку в патроне и проходной резец в резцедержателе. 2. Подведите резец к заготовке таким образом, чтобы его вершина находилась левее торца заготовки на 8...10 мм и на расстоянии 2...3 мм от ее поверхности. 3. Включите вращение шпинделя и аккуратно подведите резец к заготовке до появления на ее поверхности чуть приметной круговой риски. Переместите резец вправо на расстояние 8...10 мм от торца заготовки и выключите станок. 4. Придерживая левой рукой рукоятку поперечного перемещения суппорта, правой поверните кольцо лимба до совмещения его нулевого штриха с риской на неподвижной втулке. Двумя руками поверните рукоятку поперечного перемещения суппорта на необходимое (предварительно подсчитанное вами) число делений лимба. 5. Включите вращение шпинделя. Обточите заготовку на длине 3...5 мм с ручной подачей суппорта. Отведите резец от заготовки, повернув рукоятку поперечной подачи против часовой стрелки на пол-оборота, и переместите его вправо в исходное положение. 6. Выключите станок и измерьте полученный диаметр заготовки штангенциркулем. Если диаметр больше требуемого, подсчитайте, на сколько делений нужно подать резец, чтобы получить требуемый диаметр. Включите станок и снимите стружку на пробном участке. Действия повторите до получения заданного размера. 79 7. При получении нужного диаметра обточите заготовку по всей длине с ручной или механической подачей резца. Отведите резец от обрабатываемой поверхности на себя и вправо в исходное положение. Практическая работа № 22 Подрезание торца и сверление заготовки на станке ТВ-6 1. Установите и закрепите резец в резцедержателе. 2. Включите станок и подрежьте торец заготовки (см. рис. 72) с помощью поперечной подачи резца. Выключите станок, снимите деталь, закрепите ее в тисках и зачистите получившийся в центре торца уступ. Проверьте прямолинейность торца, приложив к нему линейку. 3. Установите деталь в трехкулачковый патрон станка. Закрепите центровое сверло (или короткое сверло малого диаметра) в патроне, установленном в пиноли задней бабки. Включите станок и, вращая маховик задней бабки, просверлите (зацентруйте) торец на глубину 2...3 мм. Извлеките патрон из пиноли задней бабки. 4. Установите и закрепите спиральное сверло в пиноли задней бабки. Отметьте мелом на сверле требуемую глубину сверления. Включите вращение шпинделя и просверлите в заготовке отверстие на заданную глубину, вращая маховик задней бабки по часовой стрелке. Выведите сверло из отверстия и выключите станок. 5. Измерьте глубину просверленного отверстия. Обработка наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торца, обработка уступов, прорезание канавок, отрезание заготовок. 1. Перечислите правила безопасной работы на токарно-винторезном станке ТВ-6. 2. Какие резцы применяют при обработке наружных поверхностей на токарном станке? 3. На сколько изменится диаметр заготовки, если глубину резания установить поворотом лимба на 10 делений? 4. Почему обтачивать заготовку нужно непрерывным перемещением резца без остановок? 5. Почему длина головки отрезного резца должна быть равна 0,5 диаметра заготовки плюс 3...4 мм? 6. Почему отрезание заготовки заканчивают, когда диаметр перемычки станет равным 2...3 мм? 80 Технологическая документация для изготовления изделий на станках Основной технологической локументацнсй для изготовления нзде-лн11 из мета-чла на станках, так же как и при слесарной обработке, являются операционные карты. В онераннонных кар гах нод]юбно описывается каждая технологическая операция. Гехнологическая операция складываечся из установов и перех(х1^>в. Установ— это часть технологической операции, вынолняе.мая при неизмен-но.м закреплении обрабатываемой заготовки. Переход — это законченная часть технологической операции, которая харакгериз)егся постоянством применяемого инструмента и нарамет[х)в режима резания. Переход может склад1>1ваться из одного или нескольких рабочих ходов (проходов). Рабочий ход (проход) — это законченная часть технологического перехода при однократном перемещении инструмента относи-телык; заготовки для снягия слоя материала. Например, если требуется за один переход обточить слой метжчла, равный 4 мм, то виачщче выполия-нп черновой рабочий ход (п|)оход), при котором сни.мают 7.6% слоя (т. е. ?> мм), .затем — чистовой рабочий ход для снятия ос тавшихся 25%' толщины (т. е. 1 .мм). Для овладения н|}акгичсс ки.ми навыками расботы на станках в школьных мастерских очень удобтя технологические и инструкционные карт1>1 (ана-чсл'ичные применяемым нрн обрабо тке древесинi>i), в которых приведено содержание дейс твий и указана последовательность их выполнения. На чертежах деталей, изготовляемых на станках, проставляют номинальные размеры и их допускаемые отклонения (заданные конструкторами исходя и.з условий работы детшгей). Например, 0 обозначает, что диаметр готовой детали должен находиться в пределах от 29,7 до ,60,1 мм, кот(^1)ые наз1)1ваются наименьшим и наибольшим предельными размерами. Если н[>и изготовлении деталь выйдет за эти размеры, то она считается негодной (сбракованной). Разность между наибольшим и наи.меньши.м предельными размерами называется допуском \\л об\Улботк\. В приведенном примере chi равен: .60,1 - 29,7 = 0,4 мм. В таблице 4 привс’дена операционная карта токарной об[)аботкн винта ре31 шдержател я. 81 Таблица 4. Операционная карта. Токарная обработка заготовки винта резцедержателя ю to Заготовка: пруток 0 12 Материал: сталь Уста- нов Переход Содержание установи и перехода Эскиз перехода Инструмент Режимы резания t, мм S, мм/об п, об/мин Установить заготовку в патроне с вылетом 41 мм ь 41 Штанген- циркуль Подрезать торец в размер 40 мм /----------^ 40 Проходной отогнутый резец, штанген- циркуль руч. 510 Точить цилиндр и торец 06 на длине 6 мм начисто То же X- V, руч. 700 Практическая работа № 23 Разработка операционной карты на изготовление детали вращения 1. Изучив таблицу 4, составьте операционную карту на изготовление ручки воротка (см. рис. 59, а), пробойника (см. рис. 59, б), ручки кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 59, в) или других деталей. 2. Сравните составленную карту с операционными картами, разработанными вашими одноклассниками. Проверьте, правильно ли указаны инструменты и параметры режима резания. Операционная карта, установ, переход, рабочий ход, номинальный размер, допускаемые отклонения, наименьший и наибольший предельные размеры, допуск. 7— I- Что такое операционная карта? Какую информацию она содержит? 2. Что такое технологический установ? Переход? 3. Может ли переход состоять из одного рабочего хода? 4. Что такое номинальный размер? 5. Как определить наименьший предельный размер? Наибольший? 6. Что называют допуском на обработку? I Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка Фрезерование — лто опс{)ацмя механической обработки металлов резанием. при которой многолезвийный инструмент — фреза (рис. 73) совершает' вращателытое (главное) движение, а обрабагывае.мая затотовка — по-стлпателыюе (движение подачи). Рис. 73. Виды фрез: а, б— концевые; в— фасонная 84 Рис. 74. Фрезерование плоскостей: а — цилиндрической фрезой в тисках; б — торцевой фрезой на столе станка: 1 — фреза; 2 — заготовка; 3 ■ 4— тиски; 5— прижим стол; Фрс;зс])ивание применяют лля по.^чения плоскостей, па;юи. канавок, п.чготовленпя ;чубчагм\ колес и лр- Заготовку устанавливают в тисках или ненос|>едственно на столе станка (рис. 74). В школьных .масте}зских применяют настольный гори.чонтально-фре-.черный станок модели НГФ-110111 (рис. 75). На нем .можччо фрезеровать гори:чонта.:н>ные и вертикальные плоскости, пазы и т. д. концевыми, цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами. 11аи-йольший диаметр фрезы не должен превышать 1 К) мм. Станок состоит из основания /, кччрнуса J, коробки скоростей 6. Коробка скоростей обеспечивает получение шестчч частот вращения иншнде-ля — от 12.6 до 1250 об/мин с помощью рукояток 4 и 5. Фреза закрепляется на оправке /^?зажимны.ми 1чт)лкамч1. В верхней части корпуса J имеются направлякзщчче тина «ласточкин хвост», в кото]зых устаноччлен хобот 7. Хобот можно перемещать в[)\чную но направляющим. К переднему концу хобота кренится серьга 5, кото}чая служит опорой для оправки 10 с ф])е.зой. Д]>утой к<чнец сзнравки закрепляется в шшшделе станка. Затотовчеу устанавливают непосредственно на столе стаччка 12 ччли в тисках 11. Стол может перемещаться в продольном направленчт маховиком 2, в поперечном нш^чавленчт — ма.ховиком 13, в вертиюип.ном нанрачч-ле1П1и но нанраччляющччм станины вместе с консолью 14 — маховиком 15. На рисунке 76 показана унрощеччная кинематическая схе.ма станка. Oi электродвигателя че1)е;ч челиноременную передачу тлавччое движение передается через две гчубчатые передачи 2 — 5^^ 8—10 ил шпиндель. Коробка скоростей позволяет изменять частоту вращения шпинделя за счет соедшче-ния разны.х шестерен (напрч1мер, чч ччерччой .зубчатой ччередаче мочлт бьч ч ь со-едиччеич.ч чпестерни 1 — 4, ччлчч 2—5, чтчи 3—6, а ччо второй — 7—Рили 8— 10). 85 Рис. 75. Устройство горизонтально-фрезерного станка НГФ-110Ш: 1 — основание; 2— маховик продольной подачи; 3— корпус станка; 4, 5— рукоятки переключения частоты вращения шпинделя; 6— коробка скоростей; 7— хобот; 8 — светильник; 9 — серьга; 10 — оправка с фрезой; 11 — тиски; 12 — стол; 13—маховик поперечной подачи; 14—консоль; 15—маховик вертикальной подачи; 16— шпиндель Рис. 76. Упрощенная кинематическая схема фрезерного станка НГФ-110Ш; М — электродвигатель; 1—10 — зубчатые колеса и шестерни 86 Правила безопасной работы 1. Не включать станок без разрешения учителя. 2. Работать на станке только в спецодежде и защитных очках. 3. Нельзя трогать вращающийся шпиндель. 4. Рукоятки управления, маховики подач вращать плавно, без рывков. 5. Стол станка не следует перемещать до упора. 6. Не отходить от включенного станка. 7. Надежно и прочно закреплять заготовку. Практическая работа № 24 Ознакомление с режущим инструментом для фрезерования и с устройством станка НГФ-110Ш 1. Рассмотрите несколько различных фрез. 2. Определите их виды и назначение. 3. Осмотрите настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш и назовите его основные части. 4. Рассмотрите упрощенную кинематическую схему станка НГФ-110Ш и разберитесь, каким образом передается главное движение шпинделю. Практическая работа Ns 25 Наладка и настройка станка НГФ-110Ш 1. Пользуясь схемой, расположенной на коробке скоростей станка, установите рукоятками ^и 5 (см. рис. 75) минимальную частоту вращения шпинделя, включите и выключите станок. Проверьте работу станка, настроив его на максимальную частоту вращения шпинделя. 2. Переместите консоль вверх-вниз и стол по направляющим в продольном и поперечном направлениях. 3. Отсоедините серьгу 9 от хобота 7 и положите на стол станка. Установите на оправке 10 цилиндрическую фрезу и зажимные втулки. Установите и закрепите серьгу 9. 4. Закрепите тиски 11 в середине стола /i*станка и установите в них размеченную заготовку зажима воротка (см. рис. 59, а) или другой детали. Разметочная риска должна находиться на 2...3 мм выше поверхности губок тисков. 5. Установите нужное число оборотов и включите вращение шпинделя. Переместите консоль 14 станка вверх до легкого касания заготовки фрезой. Отведите заготовку от фрезы маховиком продольной подачи 2. Вы- 87 полните пробное фрезерование с минимальной подачей и глубиной резания, вращая маховик продольной подачи. Выключите станок. 6. Замерьте толщину Г слоя металла, которую требуется снять фрезерованием. Подсчитайте необходимое число делений а лимба вертикальной подачи по формуле: а = t : 0,25 и поднимите маховиком вертикальной подачи /5 консоль со столом на нужную высоту. 7. Включите станок и выполните фрезерование. 8. Выключите станок и измерьте полученный размер штангенциркулем. Фрезерование, фрезы: концевая, цилиндрическая, торцевая, дисковая, угловая, фасонная. 7— Что такое фрезерование? 2. Какие инструменты применяются при фре- зеровании? 3. Какие виды работ можно выполнять на фрезерном станке НГФ-110Ш? 4. Из каких основных частей состоит станок НГФ-110Ш? 5. Каким образом крепят заготовки и инструменты на фрезерном станке? 6. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на станке? 7. Как установить необходимую частоту вращения шпинделя? 24. Нарезание резьбы Многие дет;иш машин, ст[)ошельных конструкций и бытовых приборов скреп.тякгг между собой мри но.мощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют болты, гайки, шпильки и пинты, бол/тт—цилиндрический! стержен!. с головкой на одном конце н ( резьбой на другом для на-вннчивання гайки (рис. 77, а). Гайка — дет^гль резьбового соединения, имекшиш отверстие с резьбой (рис. 77, о, б). Шпилька — цилиндрический стержень ( ре.пюой на обоих концах (рис. 77, б). Один конец шпильки ввинчивается в одну из соедиияем!.1х деталей, а на д[)угой конец устанавливают скрепляемую детшть и навинчивают гайку. Винт — цилиндрический стержень с резьбой ;ьтя ввинчивания в одну из соединяем!>1х деталей. Bo.TTt.i и винты и.меюг головки ра.зличных форм (рис. 77, в). Резьба — это выступы на новер.чносги винтов и гаек, расположенные но винтовой линии. 0( ношнами элементами рез1.бы являются про-(фт.ть, шаг Я, угол Н|тофи.тя а. наружный и внутренний диаметры, направление ре;}ьб|.1 (рис. 78). Как изображаю т резьбу на чертеже, показано ira рисунке 62. Для наре;!ания наружной резьбы используют специал1.н1>1Й инструмент' — плашку (рис. 79, а). Плашка имеет вид ганки. Изготовляют плашки из нмстр\ментш’н.ных craaeii. Резьбу плашки пересекают сквозные нродолынае от'вероня. 1’ежущие крст.мки об|)а- 88 Рис. 77. Резьбовые соединения: а — при помощи болта; б — при помощи шпильки; в— при помощи винта: 1 — болт; 2— гайка; 3— шпилька; 4— винт; 5— шайба; 6, 7 — соединяемые детали Рис. 78. Элементы резьбы: а — наружной; б — внутренней •юнаны пересечением 1К)верхностеГ1 ;ггих отверстпп п резьбового профили. При najje;iannH рс.зьбы ( г[5ужка и1.1ходит в отверстия. Пози)му и.ч называют стружечными. Для того чтобы паре:}ать резьбу плашкой на стержне, надо по справочным таблицам (например, по табл. 5) определить диаметр стерлспя для данной резьбы и проточить .заготовку на этот диамет р ( обя.зательпым вы- 89 Рис. 79. Круглая плашка (а)\л плашкодержатель (6) полнеиие.м фаски па конце стержня. Фаска необходи.ма для того, чтобы обеспечить легкий з.чход плашки. Заготоькл' закрепляют вертика-чьио в тисках, предварительно ра.з.ме-гив на стержне д.чину нарезаемой pe3i.6i.i. Длина высчупающей па,! плоскостью губок части стержня должна бьгп. больше длины нарезаемой резьбы на 20...25 мм. Таблица 5. Диаметр стержня для нарезания метрической резьбы Диаметр резьбы, мм 3 4 5 6 8 10 Диаметр стержня, мм 2,9 3,9 4,8 5,8 7.9 9.9 11лап1ку ,тля нарезания требуемой резьбы (диаметр резьбы и ее шаг обозначены на поверхности плашки) .закрепляют в плашкодержателе (рис. 79, б), накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, без перекосов вращают ее (рис. 80). Первые витки резьбы .можно нарезать без смазки, так как плашка легче захватывает сухой металл. Нарезав первые витки, стержень смазывают маслом. Вращают плашкодержатель следующим обра.зом: один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборота в обратном направлении для ломания стружки. Качество наре.занной резьбы в условиях школьных .мастерских можно проверитг., навинчивая на нее соотвегсгвуюиую гайку. Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают /нетчиком (рис. 81). Он состоит из хвосговика и рабочей части. Рабочая час ть метчика представ-.чяет собой винт с продольны.ми канавками. Режущие кромки образованы пе|>есечением поверхности канавки с профилем jreaiioia метчика. По канавкам при нарезании резьбы сходи т стружка. 90 Метчики, как и платки, иаготоп-ляют из ии(;т[)уметтыьных (та.1ей. Ручные метчики для иаузезания метрической резьбы выпускают по одному либо в комплекте по два (чистс)вой и черновой) или три (черновой, средний и чистовой). На хвостовой части всех метчиков указаны диаметр и mar резьбы, а на метчиках из комплекта, кроме того, нанесены круговые ])иски (одна, две или три) либо проставлены номера метчиков. Перед нарезанием резьбы метчиком в детали выполняют отверстие соот-ветствуклдего диаметра (табл. 6). Рис. 80. Нарезание резьбы плашкой Канавка Хвостовик Рабочая часть Калибрующая часть Заборная (режущая) часть Черновой Средний Чистовой б Рис. 81. Метчики: а — основные элементы; б — комплект для нарезания метрической резьбы Таблица 6. Диаметр отверстия для нарезания метрической резьбы Диаметр резьбы, мм 3 4 5 6 8 10 Диаметр сверла, мм 2,5 3,4 4,2 5 6,7 8,4 91 Заготонк) с oTiJcptтием закрепляют и тисках так. ЧТ061.1 ось спвер-стия была перпспдикслярпа плоскости 1лбок тисков. Затем на хвостовик чернового метчика надевают вороток, а рабочую часть метчика смазывают маслом. Метчик вертикадыю без пе1>екоса помещают в нарезаемое отверстие и, прижи.мад его к детали левой рукой, плавно вращают вороток по часовой стрелке, пока метчик не врежется в металл и не встанет устойчиво. Мосле этого вороток беруг обеими руками и вращают с легким Hi^u.MOM, дс*-лая один-два оборота по часовой стрелке и пол-оборога против. 7ак нарезают все отверстия (рис. 82). .Закончив нарезание черновым метчиком, его вывертывают, вставляют средний метчик и повторяют нарезание. Окончательно доводят резьбу чистовым метчиком. Качество [>ез1.бы в условиях .мастерских можно прове|)ить, вворачивая в отверстие соотв^’тствующий болз'. При нарезании pt;3i.6i>i метчиком иногда возникают дефекты, которых следует избегап^: 1) шероховатая или рваная нарезка получаезся, если озеутезвует смазка, а закже из-за пе{)екоса .метчика или плашки; 2) резьба неполного профиля — если диа.метр отверстия больше нормы или диаметр стержня .меньше нормы; .Я) nei3CKt)c резьбы — если ось метчика не совпадает г осью отверстия. Сле.злез помнить, чзо метчик — непрочный инструмент, его легко с.зома ть. Рис. 82. Нарезание резьбы метчиком -с> Практическая работа N9 26 Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке Эту практическую работу учащиеся выполняют только под контролем учителя. 1. Настройте токарно-винторезный станок на минимальную частоту вращения шпинделя. 2. Закрепите заготовку в трехкулачковый патрон. 3. Закрепите требуемую плашку в плашкодержателе. 92 Рис. 83. Нарезание резьбы плашкой на токарно-винторезном станке; 1 — трехкулачковый патрон; 2— заготовка; 3— плашкодержатель с плашкой; 4 — пиноль задней бабки; 5— планка; 6 — резцедержатель 4. Переместите заднюю бабку к правому торцу заготовки и закрепите ее так, чтобы между пинолью и торцом заготовки можно было вставить плашкодержатель. 5. Установите плашку заборной частью на фаску заготовки и подожмите плашкодержатель пинолью задней бабки. Рукоятку плашкодержателя обоприте на планку, закрепленную в резцедержателе (рис. 83). 6. Включите станок. Вращая маховик задней бабки, подожмите пинолью плашкодержатель к вращающейся заготовке. Как только плашка начнет навинчиваться на заготовку самостоятельно, вращение маховика следует прекратить. 7. Не доходя 3...4 мм до конца нарезаемого участка, выключите станок, отведите пиноль и переместите поперечные салазки на себя. Вращением плашкодержателя вручную нарежьте резьбу до конца. Резьбовое соединение, болт, гайка, шпилька, винт, резьба — наружная и внутренняя, плашка, плашкодержатель, метчик, вороток. 1. Где применяют резьбовые соединения? 2. Чем болт отличается от шпильки, от винта? 3. Каким инструментом нарезают наружную резьбу? Внутреннюю резьбу? 4. Что общего у плашки, метчика, резца, сверла? 5. Каково назначение канавок в плашке и метчике? 6. В какой последовательности вручную нарезают резьбу на стержне? В отверстии? 7. Почему место нарезания резьбы смазывают маслом? 8. Для чего при нарезании резьбы плашку или метчик необходимо периодически возвращать на пол-оборота назад? 93 Создание декоративно-прикладных изделий I Тиснение по фольге Ручное тиснение по фольге — это получение па фольге рельефного пзображешп! (рис. 84) посредством продавливаиия отлельн1.1х участков ее поверхности с помощью простых инструментов — давилок. Рис. 84. Рельефное изображение на фольге «Собака» Для ВЫПОЛТ1СПИЯ тиснения по (})ольге преиаде всет'о изготовляют рабочую доску. Размеры доски зависят от ра.змеров художественных изделий, которые вы собираетесь делать. 11а одну сторон)’ доски наклеивают кожу или сукно, а др\г)'ю гщателыю полируют шлифов^игыюй шкуркой. Дтя тиснения по фольге используют различные инс1рументы. Контурные линии проводят шило.м. кончик KOTCjporo закругляют и полируют (рис. 85, а). XopoiiJo отполированная рабочая часть шила должна оставлять на фольге гладюк) канавку без царапин. Для проведения штриховых линий можно использовать шариковую авторуч1су без пасты. Давилки разных разме})ов для выдавливания круптлх участков [)е.1ьефа изготавливают из твердой древесины дуба, бука, яблони, клена (рис. 85, б). Деревянные давилки шлифуют и полируют, а рабочие части ин-стру.мента натирают парафином или воском, чтобы они легко скользили по фольге. Хо})ошие давилки получаются, если к метжчлическим стержням приварить шарики от нодгшппшков качения (рис. 85, в). Г1овгоряк>шийся рел}>ефный о})памент в виде к|)естика, зве.здочки. кру жочка можно получип> с помощью штампиков. Для изготовления шта.м- 94 Рис. 85. Инструменты для тиснения по фольге; а — затупленное шило для проведения контурных и штриховых линий; б — деревянные давилки для выдавливания крупных участков рельефа; в — металлические давилки; г — штампики; д — накатки пика на торне дерегзянного или метльтличсского стержня рисуют нужную фигуру, а ;к1’гем опиливают ее по контуру напильником и надфилями (рис. 85, г). Для вылавливания сплошных или пунктирных линий используют накатки (рис. 85, д), состоящие иа })учки, стержня и и])а1цающегося колесика (гладкого или зубчатого). Ручное тиснение выполняют на мягкой фольге из любого металла. Для от работ ки навыков т иснения на уроках технологии иногда используют алю.миниевую фольп' тюбиков из-под .зубной пасты, которые разрезают, промывают и выпрямляют. Сухую фолыу уютадывают на гладкую сторону рабочей до( ки и разглаживают. Эмалевую краску и надписи осторожно счищают шлифовальной шкуркой. Лицевог! стороной будущего и.зделия служит внутренняя поверхность тюбика. Рисунок рельефа проду.мывают заранее и изображают- на бумаге. Затем рисунок накладывают на фольгу, а фольгу помепщют иа сукгго рабочей доски. Обведенные пгариковой ручкой коггтуры рисунка хороггго отпечатгл-ваюг'ся на фоугьге. После этого ггриступагот к тисггеггикь Вначале обрабатывают круп-нгле элемегггы рисуттка, затем ггереходят к более мелким. Для гголучепия гшг-ггугстьгх гзле.меггт ()в берут ггодходящую гго размерам давилку и ггроводят его гго фольге, постепенно увеличивая нажим. Обычгго нс стремятся гголучитг. очень высокий релгш(|т, так как фольга может- ггрорват ься. Чтобьг выггутотгле участки гголучштись с лицевой стороггьг, ггыдавливаггие производят с изгган-ки, а уг^гублениые участки гго;гучаюг обработкой фгыьгтг с лицевой ел органы. Работу заканчивают отделкой фона, часто покрглвая сг'о мгтожеел вом углублений в виде точек. Ч гобгл г'отовглй рел1>еф случайгго гге ггог5редитг., его укрепляют — за-.тиггают с обрат-ггогт ст оронгл сггегщадглгог'т смесью. Для ггриг-отогстегтия смеегг 95 ра.ишдя г в вс}де кааеииовый клей, насыпают в [)асл во[) мел, доводя смесь до 17СГОТЫ сметаны, и доПавляют в нее немного олифы или масляной iciJacKii. Дтя приготовления смеси другого состава бер)т две част и парафина н одну часть канифоли и расплавляют их в метгплической посуде. Таким оорааом при .тастывании смеси рел1>еф укрепится. Практическая работа № 27 ------------------------------------------------------------ Художественное тиснение по фольге 1. Изготовьте рабочую доску для тиснения по фольге и подготовьте необходимые инструменты. 2. Разработайте и выполните на бумаге рисунок будущего изделия. Продумайте заранее, какой рельеф будет иметь каждый участок рисунка. 3. Подготовьте фольгу для тиснения (вымойте, зачистите, распрямите). 4. Выполните тиснение по фольге. __Ручное тиснение по фольге, давилка, рабочая доска, рельеф. __^___ 1, Что такое рельефное тиснение по фольге? 2. Какие инструменты применяют для выполнения рельефа на фольге? 3. Для чего на одну из сторон рабочей доски наклеивают сукно? 4. Как переводят изображение с рисунка на фольгу? 5. Почему при тиснении рисунка не рекомендуется сильно нажимать давилкой на фольгу? 6. Каким образом можно укрепить готовое рельефное изделие? §26. Декоративные изделия из проволоки (ажурная скульптура из металла) Проволока является проспям п достлтшым матери^июм, с помощью которого вы можете изоб{)азигь фиглркп животных и птиц или оформить предметы быта. На рисунке 86 показаны выполненные из проволоки изображения животных, KOTojTbie можно назвать ажурными скульптурами из металла. Прежде че.м пристл нат'ь к изготов-тению подобных изделий, на листе бумаги выполняют эскиз будущей аж)риой пс)лыпу[)ы. Затем подготавлива-KJT проволок)’ и инструменты. Для изготовления ажурных скульп тур .мщчых фор.м при.мепяют стальную или медную проволоку диа.метром 1...3 мм. Можно использовать проволоку в разноцветной пластмассовой изоляции или покрытую цветной эма- 96 Рис. 86. Примеры ажурных скульптур; а — кенгуру; б — верблюд; в — ослик ЛЬЮ (желтой, красной, сер<тй и др.). Для работы с п[)оволокой нужны сле-дуклцис инструменты: молстток, киянка, нлоско1убць1, круглогубцы, кусачки, ш гангенциргслль, линейка, тиски, наялышк. Прапя! проволоку с помощью приемов, изученных вами в 5 классе: юнкую проволоку протягивают межд\ дгумя деревянными брусками или между вбитыми в дощечку по одной линии гво.здями, а толсту'ю правят киянкой на мет;ь'1Л и ческой плите. Режут гон кук; а^гю.миниевуит, медную и стальную проволоку’ кусачка.ми. Голггую и.1и твердую п})ово;юку разрубают зубилом. Сгибают проволоку плоскогубцами или с шгмстщью киянки в тисках. Рдли стальная проволока трудно сгибается, ее подве]ггают отжигу (см. § 16). Подготовленные куски проволоки соединяют между собой скручиванием или пайкой. Ч гобы соединение при скручивании было надежны.м, дселают несколько ви гкч)в, как показано на рисунке 86. Готовое изделие, выполненное из стальной проволоки, окрашивают в ггуж-ный цвет. Изделия из медной и алю.ми-ниев(тй проволоки обычно не окрашивают. Иногда для больпгей устойчивости ажурную структуру крепят к основанию, изготовленному из различных мате[)иа-лов (древесины, металла, пластмассы) (рис. 87). Рис. 87. Ажурная скульптура «Баран» 4 Тсхнаюгия 7 кл ТскнимсскиП грул 97 Практическая работа № 28 Изготовление декоративного изделия из проволоки 1. Пофантазируйте и изобразите в рабочей тетради эскиз ажурной скульптуры из проволоки. Подумайте о практическом применении изделия. 2. Подготовьте инструменты для работы с проволокой. Рассчитайте, сколько проволоки вам понадобится для изготовления изделия. 3. Выполните элементы задуманной скульптуры с помощью правки, гибки и резки проволоки, соблюдая правила безопасной работы. Соедините элементы между собой. 4. Готовое изделие окрасьте или покройте лаком, если это необходимо. Ажурная скульптура из металла. — 1. Что такое ажурная скульптура из металла? 2. С чего начинают работу по созданию ажурной скульптуры из проволоки? 3. Какие инструменты применяют для работы с проволокой? 4. Каким образом соединяют отдельные детали ажурной скульптуры? 27. Мозаика с металлическим контуром Ранее вы познакомились с деревянной мозаикой, служащей украшением п]>едмегов мебели и обихода. I hi особенно выразительно выглядит деревянный мо.заичный na6(ij), у Koropoio KOHiypbF и.зображений очерчены блестящи.ми мста-тлическнми полосками. Искусство мозаики с металлическим контуром известно давно. Существуют ра.зличные вид1.1 украшения метал;! и ч ес к и м KOHTi'ji!) .м. Наиболее простым видом контл'рного декорирования .мозаичны.х вставок является накладная филигрань. Контуры из двух скртченных н]товолочек утсладывают но всем очертаниям набора и нриютеивают нитроцеллюлозным icaee.M. Чем тоньше по сечению нр<тволока и чем туже она скручена, тем красивее получается и.зделие. Проволока может были медной или латунной. .Мста..тлические конг\ры в на!ста.дной филиграни можно закреплять не только н|тиклеиванием к основе. Дополнительный декстутагивный эффект получает ся, если фили1ранн1>1е очеул ания нутикреплены к основе м^итенькими нутстволочными скоба.ми. Концы проволочных контуров и скобы вколачивают в дутевесину в заутанес путоколотые шилом отвеухт ия (рис. 88). 98 1 \ \ _ л. Рис. 88. Закрепление накладной филиграни проволочными скобами: 1 — проволочный контур; 2 — скоба; 3 — основа После .закрепления контуров на деревянной основе все и.чделие покрывают лаком (обычно матовым), который окончательно скрепляет наютадную филиг|)ань с нове|)хностью. Более сложный вид контурного декорирования — закрен.?1ение мета.чл и чес кого кон тура пу тем вре.зания его в деревянную основу (рис. 89). Такое украшение предмета является ризновм.Д1И)СТыо инкрустации. Его выполняют следующим об{)а-;зом. Работу начитгают с эскиза изображения, в котором заранее )читывают. какие контурные линии буд)т очерчены мегсшли-четкими IIолисками. Мозаичный набор выполняют в технике маркетри. После этого для пгтдчерки-вания отдельных дста^чей мозаики но контурам изображения внутри набора про|)е.заюг канавку; в которую вколачивают тонкую полоску металла. Гакую полоску шириной 2...8 мм отрезаю'!' от мепиш и четкого листа слесарными ножницами. Полоску помешают в начало нроре-;занной канавки и легкими ударами мсшогка вколачиваю т ее в древесину (рис. 90). Удары повторяют, продвигаясь по контуру, до тех пор, пока мепылическая полоска Tie заполнит всю канавку. Полоску не вколачивают на всю глубину канавки — она долж на немного выс'гупать на,д поверхностью .мозаичнстпт набора. Иногда при вколачивании металлической полоски остутые углы при легающих участков шпона сминакттся и втягиваются вслед за метттллом. Что бы испутавить дефект, достаточно капнуть на это место водой. После высы хапия плоскос ть набора восстанови тся. Рис. 89. «Грибы». Мозаика с металлическим контуром 99 и наборе моглт быть применены точечные металлические элементы. Для этого в д])евесине ши.чом нрокалыпаюг отв1шался над нове[)хиостыо на 1.5...2 мм. и вколачивакчт его в древесину. Проволоку, так же как и полоску, вбивают в о тверстие не до конца. После того как все мст;1ллнческие элемент!)! .такреть’!е!!Ь!, !!Оверх1!ость набора ,3a4!i!!uiK)T мелкой !1!Л!1фов;и!Ь!ЮЙ 1!!!о ркой и !!0!<р!)!вают слое.м лака. Следует !!омн1! ть, что блсстя!!!ие ко!! гу|ть! .мета./!ла выделяются луч-!!ie, еСЛ!! общ1!Й ТОТ! М0аа!1Ч!!01Ч) !!абора будеч OTT!OCH'TCJ!b!!0 •!еМ!!ЫМ. Мета/!-Л!!4еские !!ОЛОСК!1 и !!})ОВОЛОКа ;тля !!нкруста!1ии должны быТ!) ЛаТ\Н!!!)!МИ или бронаов!)!ми, так как .медь нескол!.ко темновата, а «холоднь!Й» алюми-Н!1Й Tie гармони[)уе т с « теплыми» опенка.ми древесины. Практическая работа № 29 Украшение мозаики филигранью 1. Подготовьте выполненный ранее мозаичный набор к контурному декорированию накладной филигранью. 2. Подготовьте медную или латунную проволоку, отожгите ее, если это необходимо, сложите вдвое и скрутите как можно туже. 3. Уложите скрученную проволоку (филигрань) по всем контурам набора и приклейте или закрепите проволочными скобами. 4. Покройте все изделие лаком. Практическая работа № 30 Украшение мозаики врезанным металлическим контуром 1. В несложном мозаичном наборе, подготовленном ранее на уроках по художественной обработке древесины, прорежьте продольные канавки по контурам изображения, которые вы хотели бы подчеркнуть. 2. Нарежьте полоски металла и вколотите их в канавки. 3. Зачистите поверхность изделия и покройте лаком. Мозаика с металлическим контуром. 1. Что такое мозаика с металлическим контуром? 2, Что такое накладная филигрань? 3. Каким образом с помощью филиграни украшают изделие? 4. Какова последовательность действий при инкрустации контуров мозаичного набора металлическими полосками? 100 28. Басма Басма (и переиоде с тюркского — «отпечаток») — это топкие листы MenuL'iac; рельефным рпстпком, полученным гптем иыдавлпванпя (рис. 91). Весь рисунок наносят сраау, а не но час тям, как при тиснении но (})ольге с помощью давилок. В русском декоративно-прикладном творчестве техника басмы зародилась еще в X—XI вв. Басма применялась для оковки всевозможных изделий; рам для икон, переплетов книг, ларцов, сундуков и т. п. Основу изделия делали из древесины и на нее при помощи мелких гвоздей набивали басму, сплошь закрывающую столярную конструкцию и превращающую изделие как бы в чеканное. Для гнснения басмы н:ич)товляю1 басменную сЗос/гс/ (матриц} ). Она представляет собой неш.кокий .металлический рельес)^ с плавными с})орма.ми. без острых краев и высп’нов. Острые ynii.i нежелательны, так как .мосдт п[>орвать тонкий мета.1л .загоктвки iijHi тиснении. Общая высота рельсч})а не превышает 1...2 .мм. Матрицы изтотовляют литьем из .медных сплавов. Также для изготовления матриц исн(тль;$уют стальные заготовки, на лицевую сторону которых специальными зубилами наносят необходимый рисунок. Несложный рисунок можгш нанести на матрицу фрезерованием концевыми фре.зами на фрезе1)ном станке. В настоящее время иногда применяют составные .матрицы, в которых элементы ршунка в виде полосок .метттлла прикрепляют к плоскому (стщтьно.му или алюминиево.му) листу заклепками или винтами. Толщина медных бас менных .матриц составляет 6... 12 мм. Стальные .мат{1ицы .МОГУТ 6i>rn> и тоньше. Оборотную сторону .матрицы делают плс^с-кой и ровной. Процесс тиснения ;шключаегся в следующе.м: на мат|)ицу уюшдыва-ют тонкий ;1ис т из мягкого нлас i ичиого ме тюс-ы (меди, ^стю.миния, серебра и др.) толщиной 0,2...0,.S .мм. Затем сверху нак-тадывают прокладку из листового свинца. По этой свинцовой нроюзадкс наносят удары киянкой, под действием которых свинец (благсударя своей пластичности) вдавливается во все углубления .матрицы, точно повторяя ее рельеф. Гаки.м же образом Рис. 91. Фрагмент басмы 101 иланлииается и мст;1.члическии лист, помещенный между матрицей и свинцовой прок.'1а,'псой. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают йасму — тонкий рельст}^, очень точно повторяющий вседе пыи мацжцы. Рисунок на басме получается более л!ягким и сглюкенным, чем на мат[)ице. Чем толще лис т, тем 6абриках и в цехах предприятий, выпускающих подарочные изделия, сувениры и др., изготавливают художники и мастера декоративно-прикладного искусства. Практическая работа №31 Изготовление басмы 1. Подготовьте к работе басменные матрицы, например с изображением эмблемы школы или класса, художественно оформленных накладок на замочную скважину и др. 2. Применяя описанные выше приемы, изготовьте вручную или с помощью пресса изделия в технике басмы. 3. Продумайте и изобразите в рабочей тетради эскизы басмы, которую вы могли бы изготовить для украшения мебели и других изделий из древесины. Басма, басменная доска, художники и мастера декоративно-прикладного искусства. 1. Что такое басма? 2. Для какой цели служат басменные доски? Как их изготовляют? 3. Почему рельефный рисунок на басменных досках делают не очень высоким? 4. Назовите последовательность изготовления басмы. 29. Пропильный металл Художественная обработка листового металла известна с глубокой древности. Во .многих .музеях сохранились .метшчлические изделия мастеров Древнего мира, ('|>сдневековья. Прежде всего следует назвать скифское ncic\'ccTB(j художественной обработки меттыла, относящееся к \'П—вв. до н. э. 1Пи{)око были распространены художественные работы с .металлом 102 Рис. 92. Дымник. Просечное железо и на герриторни нашей страны. Наиболее простой считается техника пропильно-го металла (д|)угие на.чваиия этого иск\с-ci iui: просечная чеканка, просечное железо). Проиильным металлом в старину обивали деревянные ларцы, шкатулки и сундуки. Нросечтлм железом украшж'ш свесы кровли, ды.мники, венчающие печные трубы (рис. 92), ф.чнмера, подсвечники и наюшдки па .чамс^чпые скважины. Чтобы повысш’в выразитель-iKjCTb пронильно1о металла, под него иногда подкладыва.,чи цвегжчй тканевый фон, чаще Bcercj красный. Иногда эчот фон покрьпигли сверху прозрачными пластинками слюды, на коюрую уже крепили металлический узор. Гакой декор применен, например, русскими мастерами при изг1)Товлении массивных дверей Успенского собора в Ростове Вел и ко.м. Для изгозовления художес твенных изделий в технике пропильного металла используют листовую медь, латунь, броп-зу, алюминий или жесть. Работу пачинанггс правки заготовки из лисзового метжзла. .За те.м шл-полняют разметку {)ис\ нка. Для этого на заготовк)' ючадуд' копировжчьпую бу-мап', а сверху — рисунок композиции. 1'вердым карандашом или шариковой авторучкой без пасзы рисунок переводя !' па пластин)'. 4to6i>i оставшиеся от копирки следы рисунка не ош.ш.ыись, их осторожно покрывают прозрачным лаком. Для б(мее падежной разметки тьчучетпле ;1нпии с.зегка обводят чертилкой. При шлпиливапии замк!!\тых контуров в метадле предварительно проделывают (сверляз) огве|)С'1ия. Если размеры кон туров т?бо ii.iime, то их опиливают (расши]!яют) до нужных размеров надфилями. Для контуров сложной фо])мы ц большой протяженности используют (11ециальп!>!Й инстру.мен'т — слесарный лобзик. Слесар!п>1Й лоб.зик представляет собой облегченную ножовку с тонкой пилкой (рис. 93). .Зубья лобзикошлх пилок направлены к [)учке, поэтому пи;!Я1' лобзико.м сверху вниз, если пласзина ;|ежиз горизонз а.лы1о. Г1])иемы рабоз'ы слесарным лсубзико.м аналогичны приемам pa6oi i>i столярным лобзико.м при выпиливании изделий из фанеры. При шлниливапии кошуру)!! в листовом металле также пол1.:пзотся выпиловочт.чм сз'оликом. Заготовку иеобходи.мо П|л1держивать свободной рукой на мес те, ч тобы при работе она не подскакивала. (Следует всегда начипап. В1лпиливать не с внешнего конзл-ра, а с внутренних эле.менз'ов рисунка. 103 Рис. 93. Слесарный лобзик При В1>и1иливамии очс'пь тонксл о .мета.^’ыа (до 1 мм) лучше поместии. его между двумя фа1гер-ками. скрепив ич между собой по углам, и выпиливать все вместе. После того как все коп'1л ры выпилены, зачищают напильниками или надфилями острые кромки и шлифуют 1юг$ерчность и.зделия сначала крупно,зе|)нистой, а затем мел1«).зе|)нистой шли-фогкин.ной шкуркой. Для получения зеркжтьного блеска поверхность протиракгг куском войлока или сукна с нанесенной на nei'o абразивной пастой (например, пастой Г(ЗИ). Шлифогынную и полированную поверхность .металла можно покрывать стойки.ми хи.ми-ческими соединениями, образующими fia металле илеики, окрашенные в [)а.зличные цвета (эзу операцию выполняет тезлько учитель). Завершают работу лакированием поверхности. Готовый узор монтируют на изделии (на-п])имер, шкатулке) мелкими гво.здиками, которые тоже MoiyT служить допо.тнител1.ными деко)>атив-ными зле.мента.ми. Чтобы повысить декоративную выразительность рисунка, под neio можно но.'Ь'южить цвет}«)й фон. Правила безопасной работы 1. При разметке заготовки не класть чертилку в карманы спецодежды. 2. Работать напильниками, слесарным лобзиком только с надежно закрепленными и исправными ручками. 3. Надежно крепить выпиловочный столик к верстаку. 4. Не делать резких движений лобзиком при выпиливании, не наклоняться низко над заготовкой. Практическая работа № 32 Изготовление изделий в технике пропильного металла 1, Продумайте, какое изделие вы хотели бы изготовить (брелок для ключей, эмблему-накладку на альбом, декоративные элементы на кожаные или текстильные изделия, накладку на замочную скважину 104 и др.). Подберите из книг и журналов подходящий рисунок или нарисуйте его сами. 2. Подготовьте листовую заготовку из металла (меди, латуни, алюминия, стали) для работы. 3. Перенесите на заготовку с помощью копировальной бумаги контуры рисунка. 4. Рассмотрите разметку. Определите и наметьте места сверления отверстий. 5. Обработайте внутренние и наружные контуры соответствующими инструментами. 6. Зачистите изделие надфилями и шлифовальной шкуркой. 7. Покройте лаком изготовленное вами изделие. Пропильный металл: просечная чеканка, просечное железо; слесарный лобзик, абразивная паста. _ 1. Где применялись и применяются художественные изделия из пропиль- ного металла? 2. Назовите последовательность работ при изготовлении изделий в технике пропильного металла. 3. Из каких основных частей состоит слесарный лобзик? 4. Каким образом выпиливают изделия из очень тонкого металла? 5. Какими инструментами зачищают, шлифуют и полируют поверхность изделия? 30. Чеканка на резиновой подкладке Чеканка — способ х)дожсствеипой обработки металла, при котором на заготовку наносят неглубокий })ельеф ударами молотка по специгичьиомт' инст рументу; имеюще.м) выс г)П1л. Чеканка может представлять плоско})сль-ефное, рельефное и обтвемное изоб1>с1жение. Чеканка была известна еще в Древне.м Египте, античной Греции и Риме. Высокого совершенства чеканка достигла в древнерусском исщч ст-ве XV—Х\Ч1 вв. В настоящее вре.мя чеканн1>1е панно прочно вошли в оформление интерьеров общест венных зданий, станций мет рополитена и т. д. Чеканк) производят на листовом мет;иьте толщиной 0,3... 1,5 .мм. Чаще всего используют медш.ш, латунные, алюминиевые листы, а также листы из мягкой отожженной стали. Для некоторых прост ых декоративных изделий можно иримепятт> листовую кровел1.ную стжть (кровельное железо). В прошлом ,тля чеканки ювелирных изделий и церковной утвари применяли драгоценные металлы — гюлот'о, серебро и их сплавы. Основными ин( тру.ментами ,тля чеканки являются чеканы, которые представляют собой сталыпае стержни особой формы длиной 120...170 мм. 105 Рис. 94. Чеканы: а — конструкция; б — расходники; в — лощатники; г — бобошники Ыекоторыс и.ч ни.ч пока.чашя на рисунке 94. Г, помощью расходника уул металле 1UX пронзнодят конт\р рисунка, обводя его более илн менее четкой сплошной линией. Лощатники служат для ны})авннвания плен ких поверхностей, а бобошники — jpin получения полукруглых форм при чеканке. При работе чекан держат в левой руке тре.мя пальцами, опираясь безымянным пальцем (мизинец остается свободным). Локоть должен быть на весу, что обеспечивает подвижность руки. Чекан держат не строго вер-тика.'1ьно. а слетка наклоняют назад (рис. 95), поэтому при ударе молот- Рис. 95. Прием работы чеканом Рис. 96. Деревянные чеканы 106 ком чекан прод11Игается впе[>ед. В правой руке держат молоточек, кого[)ым наносят легкие частые удары по чекану, продвигая его. При выколсп'ке крупных гл)боких рельефов или вы{)авииваиии фонов применяют деревянные чеканы (рис. 96). Их ИЗГОТОВЛЯЮ! из тверд!>1Х по])од дерева — граба, бука или дуба. Ьое-вую часть деревянного чекана тщательно выравниваю'! напильником с мс7!-кой насечкой, а .затем обрабаз ывают шлифовальной шюркой. Из всех |зазнов!1дностей 1!Лоскорельефной чеканки г!аиболее выразительная и простая в !!зготовле!!!!и — расходка с опусканиелг фона. В1>толня-ется она в несколько этапов. На !!ервом этапе на листе бумаги делают ]зисумок в натуральную величину, без теней. Для приклеивания рисунка на ме'пыл с юокдой его сторо-Н!>! оставляют поля по ‘М)...40 мм (рис. 97, а). Второй этап состоит в подготовке металлической пластины. Не вырезают ножницами по металлу с гаким расчетом, чтобь! на ней свободно {тазмещсихся весь рисунок и по всему контуру оставался небольшой свободный К{)ай (поля) шириной 25...40 мм. Эти поля будут нужны, если потребуется уточнить рисунок или отогнуть (отбортоват ь) кромки. За .эти ноля бе-jjyTO! !ци!1!щми !фи отжиге пластины. Отре.занную за!'отовк) кладрг на !!равйлы1ую плиту и выравнивают легкими ударами киянки. Иногда на лист особенно мягкого металла кл^гдут ровную доску и по ней наносят удары молотком. Рис. 97. Рисунок для чеканки (а) и чеканная пластина (6) 107 I la тре тьем этапе переводят иэображеппе рисунка па мета.1ливескую пластину. Д,1я этото ее поверхность с по.мощыо кисти или ватного там1кп1а покрывают акварельными белилами или светлой тушью, в KOTojiyio добавляют немного столярного клея. После высыхания краски па нее ючадут копи-poBiuibHvio бумагл', а сверху — рисупок, края которого приклеивают к метжплу или крепят обыкновенными канцелярскими скрепками. Рисунок обводят шариковой ручкой со t тержмем бе.ч пагпя. Чтобы го товый ])ш унок па ме та.1-ле п{)и работе не с тирался, его покрывают лаком. Па четвертом этапе выполняют расходку рисунка. Для этого листовую ааготовк") у1С1адывают на лист плотной резины и чекапо.м-расходпико.м обводят конзуры рисунка сплошной линией. Все повороты, изгибы контура проходят с более част1>1ми ударами и большим паююпом чекана внутрь .закругления. После расходки рисупок станови тся хорошо видным и с лицевой, и с обратной стором1>1. 11я'п.1м этапом является опускание фона Екжрут рисунка при помощи чеканов-лощатииков. Эг>’ работу .можно выполнять на метшЕЛ и ческой плите. След1>1 лощатника как бы очерчивают контур рис)’нка. Рисунок начинает выступать, несколько возв1>1шаясь над осщкеиным фоном. Ксли рисунок несложный и не требует уточнения (подз.ема) рельефа, приступают к вЕяравптипшю всех учасзков фона, для того чтобы они лежжти в одной плоскости. Это достигается их простукиванием ло-щатпиком по стальной плите, особенно (еколо границ вЕянуклых участков рисунка. Если ЕЕредус.матривае'Е'ся джтьпеЙЕвая работа с [)ел1>ефом, то, прежде чем к ней ЕЕрислупагь, нсл)бходимо вьеееолнее еь термическую обработку заготовки. Дело в том, что за время обводки коизуров ei опускатЕия фоЕЕа меззсЕ-лическазЕ пластЕЕна ЕЕосле мЕЕожесз ва ударов чекаЕЕами нагарз'ова.засЕ> — Еюте-ряла гЕластичносз ь. Для воссззееовлсчеия ее пласзичЕзости проводят отжиг пластины (этот эзап изготовлсеееея изделия может ееыгеолнять золько учи-зель). П|)и отжиге меди, лазуни, крове.зЕ>ЕЕой стжзи .затозовку ЕЕагревакзт (ееи ЕпкольЕЕом дворе) до темно-красного цвета паяльной ламЕЕОй илее Е азовой горелкой. ОсТЬЕВЕЕЕаЯ ЕЗЛаСТИЕЕа ЕЕОКрЕ)ЕЗа Зе.МНЕ.ЕМ нжзез-о.м — ОКЕЬЗИЕЕОЙ. Для ее уджзения металличесЕсую Езоверхносзз. ЕЕромЕявают в 10-1.6%-х })астЕзорах кислот — СОЛЯЕЕОЙ ЕЕ СерЕЕОЙ (ЭТ)^ ОПераЕЦЕЮ ЕШЕЕЕОЛЕЕЯеТ ТОЛЬКО учЕЕтель). Освез-ЛСЧЕЕЕуЮ Езластину 1Е[)ОМЫВаЮЗ‘ ВОДОЙ н сузЕЕат. .Л^ЗЮМЕЕЕЕЕЗевуЮ ЕЕЛаСЗ ИНу можно ЕЕе О ЕЖИЕ'аТЬ. (ДЕеДуЗОВЕЕЕМ ЭГаЕЕО.М (еСЛЕЕ ЭЗО Е1р(!ДуСМОТреЕЕО рИСуТЕЕСОм) ЯЕЕЛЯеТСЯ подъем ре.зьефа. РелЕ>еф вЕяколачЕшаЕот чскапом-бобошЕ1ИК<ш с образзЕой СТОрОЕЕЫ ПЛаСТЕЕЕЕЕЯ ЕЕД реЗЕЕЕЕОВОЙ ЕЕОДЕСЛаДЕСС. 1 1рЕЕ ЭЗ'ОМ ЕЕЗЖИО, ЧТо6е>Е МСТ1ЕЛЛ тяЕЕулся ЕЕ не |зв:иЕся. Готовое ЧеКаЕЕЕЕОе ЕЕЗДСЛЕЕС* ЕЗрЕЕ ЕЕеобхОДЕЕМОСЗЗЕ ЕЕЕЛЕЕ(|)уЗОТ ЕЕЕЕСУрКОЙ ЕЕ ЕЕОЛЕЕруЗОТ абраЗЕЕВЕЕОЙ ЕЕаСТОЙ Г(,)П ВЕЛЕЕуЕ<ЛЕ>Ее учаСТКЕЕ. 108 Зане|)шак)1Ц11м этапом яв;1яется цветовая декоративная отделка — патинирование м.чделпя. Наиболее удобными считаются «нехимичеекие» способы патинирования. Цветные защитные пленки на стальных и.чдслиях можно получить при нагреве металла на электроплитке с закрытой спи-paibH). Па диск плитки укладывают массивную (толщиной 5...8 мм) пластину мезчыла, а сверху — гоговое изделие-чеканку. По мере нагревания изделие будет покрываться крас иными и чистыми нвез’овыми нленка.ми. Сначала поя1$ится светло-желтый цвет (при темне-разлре наг[)сва 220 °(J), затем желтый (при 230 °(^ и г. д. (см. рис. 58). Цвета переходят один в другой носгенешго. Можно остановиться на любом елтен-ке, достаточно сняз ь изделие с пли гки. Пове|1хност1> чеканной пластины надолго сохраняет блеск, если ее покрыть лаком. 71ак нанося т кис тью ровным и гонким слоем. Готовые чеканные деко[)ативные пластины мс^жно закрепи ть на спе-ци;1льно подгсповленных деревянных подлезжках. I Правила безопасной работы — ■------------------------------------------------------------------ 1. Осторожно обращаться с заготовками, так как листовой металл имеет острые кромки. 2. При вырезании металлической пластины не держать левую руку близко к ножницам, чтобы пальцы не попали под лезвие. 3. Правку листовых заготовок выполнять исправной киянкой. 4. Чеканку выполнять молотком с надежно насаженной на исправную ручку головкой. Практическая работа № 33 Изготовление металлических рельефов методом чеканки 1. Выберите изделие, которое вы хотели бы изготовить (номерной знак для квартиры, садового участка или рабочего места в учебной мастерской; элементы орнамента для декорирования стендов с учебными пособиями; металлические подкладки под крючки вешалки; декоративная пластинка на шкатулку и др.). 2. Выполните рисунок чеканного рельефа. 3. Вырежьте листовую металлическую заготовку нужного размера и выправьте ее. 4. Перенесите рисунок на металлическую поверхность. 5. Выполните расходку (обводку контура рисунка) чеканом-расходником. 109 6. Опустите фон рисунка с помощью чекана-лощатника. 7. Выровняйте фон. 8. Окончательно доработайте рельеф. -✓ Чеканка, чеканы: расходник, лощатник, бобошник; расходка с опусканием фона, патинирование. —1. Что такое чеканка? 2. Какой листовой металл используют для чеканки? 3. Что такое чеканы? Какие они бывают? 4. Как перевести рисунок на поверхность металлической пластины? 5. Что такое расходка? Каким инструментом ее выполняют? 6. Как выполняют опускание фона рельефного изображения? 110 Технологии ведения дома §31. Основы технологии оклейки помещений обоями (вклейку стен н потолков обоями широко применяют в жилых помещениях. Обоу представляют собой рулонный материа./Т для спстейкп стен, ли-цевш! сторона которого может быть гладкой или рельефной. Ши])пна обоев бывает от 500 до 1200 м.м, адина — от 7 до 30 м. Негрунтованные обои имеют рисунсж', нанесенный водпот» ючеевой краской на бе.лую или цвелиую 6y.Maiy. Грунтованные обои изготовляют из бумаги, покрытой краской — г[)\нтом, на кото[)ый нанесен рисунок. Тисненые оСюи но.зучакп путем тиснения (выдавливания рисунка) на плотной бу-.Maie, пропитанной снецижчьным составом. Рельефные обои имеют одно-цветтлй или .многоцветный фон, на который пастообразной краской нанесен рисунок. Влагостойкие (моющиеся) т>бои можно протирать Еьтажной тканью. У звукопоглощающих обоев ворс ра.зличных волокнистых материалов naioieen на бумюкную основу. Пленочные (поливинилхлоридные) обои — это двухслойный материал, на бумажную основу которого нанесена паста специального состава с гладкой или тисненой поверхностью. Основа таких обоев может быть также тканевой. У самоклеящихся оТшеп на ч ыльную сторону нанесен клей, зак{)ытый ■защитны.м бу.мюкным слоем, который здштяют непосредственно перед наклейкой. Линкруст — рулонный материал с })е;|ьефн1я.м рисунком, состоящий из плотной бумажной основы, на которую нанесена пластическая масса из ситпч'тической см<>лы. Промытленностыо выпускаются снециадьные клеи для наклеивания обоев («Момент», КМЦ и д[).). Л-1я разных типов обоев существуют клеи рах'1 и ч н ы X мод и (J) и кац и й. Для обойных ))абот треб\Ю1ч:я са.мые iipocTi.ie инструменты: ножницы, шну р, отвес (отре;юк шнура с небольшим грузом), кисть, шпателе., тряпки. Перед оклейкой об<>ями стены необходи.мо подготовить: зачисти ть и .зашпак-чевать все дефекты, выровнять поверхность. Пыюльзуют .множестт^ варианюв оючейки стен обоими (рис. 98). При отделке в один колер (цвет) стены оклеивают обоями одинакового цвета, в два коле|)а — обоями разного цвета. Филенка —это цветню! полоска, подчеркивающая ровность карниза и разницу в цветах окраски. Бордюр — :зто полоска шириной 50... 150 мм, га|).монирук>1Щ1я с цветом стен. Фриз —это но- 111 Рис. 98. Варианты оклейки стен обоями: а — разрез стены; б — отделка в один колер; в — отделка в два колера; г — отделка в два колера с филенкой; д — отделка с бордюром; е — отделка с фризом; ж — отделка с гобеленом: 1 — филенка; 2— бордюр; 3— фриз; 4— гобелен лоса шириной 200...500 мм, а гобелен— шириной ООО... 1000 мм. Подбору цвета и рисунка бордюра, фриаа, гобелена следует уделять особое нни.мание. Чтобы Iобелен, ф{)и.а и бордюр выглядели более ;зффектно, под ними располагают филенку'. Чтобы узнать, сколько рулош^в обоев потребуется для оклейки стен, составляют эскиз комнаты (рис. 99). Например, высота стен Ъ м, а длина всех Рис. 99. Пример развертки поверхностей стен, оклеиваемых обоями 112 c ieii (периметр) 13,;5G м. При ширине оооев 53 см потребуется 21 полный г|)ехмегроный кусок, а общая ,VJHna обоеи стк тавит 21x3 = 63 м. Кроме тс»го, потребуется 8 кусков обоев длиной 0,9 м для оклейки степ выше и ниже окна (участки Б, В и /, //, ///), а также над дверями (участки IV\\ V') : 8 х 0,9 = = 7,2 м. Общая длина обоев; 63 7,2 = 70,2 м. При длине обоев в рулоне, на- пример, 15 м, потребуется примерно 5 [))лонов (70,2 ; 15 = 4,68). Эти вычисления верпы для обоев, не i {^ебующих подбора рисунка на стыках. Первоначжтьно обои нарслыют к"усками ;1линой. равной высоте стены, следующим обра;я)м. (лсачжча о гме})яю1 и o i резаю г первый ку сок. Затем к нему приюадывают iuvkjtho обоев, состыковывают (подбирают) рисунок (рис. 100, а) и (тгрезают вто))ой кусок. (Ксли рисунок недостаточно точно сов-мещеч, обои будут выслядез ь, как на рисунке 100, б.) Третий кусок отмеряют по в торому и т. д. Рис. 100. Совмещение рисунка обоев: а — правильное; б— неправильное 11о})ядок оюлеивания стен обоями следующий. О т одного утла комнаты отмеряют ширину обоев (например, 530 мм). Па зто.м расстоянии отмечают с помощью отвеса ве))тикжзьиукз линию, по которой будел наклеено первсзе полотно <)боев. Для этото шну[) (л веса натирают мелом, зуто патятивают (прижимая его руками к стене возле потолка и пола), немног о отв(здя т в сторону от стены и отпускаю!. Уда))яясь о стетгу, он оставляет на ней след. Полота обсмей ук,.1а,;1ывакл слойкой на по.л .лицевой с:т(>|юной вниз и промазывают к.леем. Особенно тщател|>но следует намазывать крсжпси обоев. Ок-леивать слепы обоя.ми лучше всего вдвоем: один стоит на столе, стремянке или слуле, а влорой — на полу (рис. 101). Промазанное к.леем полотно выравнивакл по не|л ик;ьл1>мой линии, п|Н1Жимают к стене и нри- 113 глаживают гухои тканью или шпателями по направлению с верху вниа, от середи-- - V ‘ ~ - -1татлст1Г| I Ij)n этом следя т, ч тобы на но- ^ г* лоте не было складок, морщин, пузырей ^ и плохо приклеенных кромок. За первым полотном наклеивают второе и т. д. 11аклеиват1> цс*лое полотно в угол не сле;1\ет, так как оно никогда плотно и прямо не нртнсаеинается из-за тою, что угол редко бывает ст{)ого вертикальным. Поэтому для утла стены последнее полотно должно бьпь такой ширины, чтобы онсз закрыло оставшуюся часть незаюзеен-ной стены и перекрыло угол золько на 15...30 мм. riejTBoe полотно на втсарой стене также naicienBaioT по отмеченной с помощью отвеса вертикжтьной линии и так, чтобы отю было вплотную к узлу. Вьпсзючатели и розетки желательно снять, а после оклейки поставить их на место. Оюзейку производят при выключенной квартирной элек-зросез'н. 11|)актически все совре.меншле обои наклеивают встык. Однако если необходимо наюзеить обои внахлест, то это делают по направлению к окну, чтобы не были видны стыки. При оклейке сзен обоя.ми с бордюро.м или ф}зизом от.мечаюз' горизонтальную линию, парал;гельную потолку. Для этого на необходимом |зас-стояпии or пото.зка натягивакзт натертый мелом шнур, нрижи.мая его по конца.м руками к стене. Немногсз отводя его от стены и ударяя им о стену (как и шнуром отвеса), получают ровную линию. Рис. 101. Оклейка стен обоями Правила безопасной работы 1. При работе с клеями необходимо следовать инструкции на упаковке, избегать попадания клея в глаза. 2. Запрещается работать на приставной лестнице. При оклейке стен обоями нужно пользоваться лестницей-стремянкой, стулом, столом. 3. Оклейку стен с розетками и выключателями производить при выключенной квартирной электросети. 4. После завершения оклейки помещения обоями следует тщательно вымыть руки с мылом. 114 Практическая работа N° 34 Изучение видов обоев и технологии оклейки ими помещений 1. Рассмотрите различные образцы обоев и определите, к какому типу они относятся (негрунтованные, грунтованные, тисненые, рельефные, звукопоглощающие, влагостойкие и др.). 2. Рассмотрите образцы клеев для наклейки обоев (КМЦ, «Момент», «Келид Экспресс» и др.). 3. Потренируйтесь, как отмечать на стене вертикальную линию с помощью отвеса и горизонтальную — с помощью шнура. 4. Рассмотрите рисунок 98. Придумайте и нарисуйте в рабочей тетради красками или цветными карандашами свой вариант оклейки стен обоями. Обои: негрунтованные, грунтованные, тисненые, рельефные, влаго-стойкие, звукопоглощающие, пленочные, самоклеящиеся; линкруст, филенка, бордюр, фриз, гобелен. -?— 1. Какие виды обоев вы знаете? 2. Чем отличается отделка помещения в один колер от отделки в два колера? 3. Что такое ^ленка? 4. Чем отличается бордюр от фриза, от гобелена? 5. Как подготовить стены к оклейке обоями? 6. Назовите последовательность оклейки стен обоями. 32. Основы технологии малярных работ К малярным работам оллтснтся окративанпс ра.зличных поверхностей. Для выполнения этих работ применяют материа.1ы: пигменты (сухие строительные краски), к.теи, олифу и др. Пигменты, или сутсие строительные краски, бывают естественными и искусственжлми и представляют собой тонкие порошки ра.чличных цветов: белого, желтого, синего, красного и др. Чтобы пиг.менты прочно прилипа.ли к сткрашивае.мой поверхност и, в них добавляют связующие материалы. В водные составы добавляют клей, а в масляные — олифу. 11атуржт1.ную олифу изготовляют ггутем парки при те.м-пературе 275 °С’ лы1япо1о или конопляного масла с добавлением пекоторы.ч специал1.ных веществ. Олифа может быть также снитетическоЙ!. Масляные краски готовят па заводах: олифу смешивают с сулсими пигментами и перет ирают смесь на oco6i>ix краскотерках. Эти к}>аски п|ти.меня-ют для работ внутри и снаутужи помещения, окуташивая и.ми металла, деутево, щтукатуутку. Срок высыхания масляных кутасок после окутаски повеузхности составляет 24 ч. 115 Алголу —зто окрасочные составы, приготовленные пугем растирания смеси из пигментов и лаков на краскоте|)ках. При дли гелышм хранении эмали мо1)т загустеть. Разоавлякп их различными раелтюри гелями. В|)е.мя высыхания эмали, нанесенной на OKjjauHiBaevrvTO поверхность, — от 1 до 24 ч. Лаки представляют c.o6oii растворы смол в различн1яч растворителях, имеют разные названия и назначение, бывают светлые и цветные. Они высыхают .за 24-48 ч. Растворители н])и.меняют .для растворения и разбавления до рабочей i-v'CToi'i.! {)а.зличных (алзценных окрасочтах составов, .мы'п>я инструментов и т. д. 11еред ок])аской нове1)хн(;сть реко.мендуется отрунтовать — покрыть онределентам сосзавом — грунтовкой, хорошее прилипающей и оставляющей на ней тонкую пленку, на которую ровшя.м слоем ложится окрасочный сослав. Неотрунтоватнае поверхности неодинаково впиз ывают краску, поэтому на отдельных участках ее будет больше или меньше, и окраска сзанет неравномерной — нятнамн или полосами. Под масляную краску лучшей грун-TOBKoii являем ся олифа. Д.1Я малярных работ применяют ра.зличиые инструменты; кисти, валики, шпатели, линейки. Кисти изготовляют из щетины и конского волоса. Маховые кисл и имеют длину пучка волос до 180 мм и ручке-щинсу длиной до 2 м. Побелочные кисти (рис. 102, а) имекй ширину до 200 м.м, толщину 45...65 м.м и длину волоса 100 .мм. Макловицы {pv\c. 102, б) — это плоские кисти шириной 25...100 мм, изготовлен)1ые из высококачественной щетины или из барсучьего волоса. Их применяют для сглаживания свеженанесенной краски. Филеночные кисти (рис. 102, д) предназначены Д1я проведения узких горизонтальных полос (с1шленок) или для окраски л рзднодосзлпыых мест. Рис. 102. Кисти; а — побелочная; б — макловица; в — ручник; г — с^злейц; д — с|зиленочная; е — торцовка 116 250 Рис. 103. Валик для малярных работ (а) и его составные части (б) Ручник и флейц (рис. 102, в, г) — это универсальные кисти, чаще всею применяемые при окраске поверхностей масляными красками и эмссчями. Торцовки (рис. 102, е) служат для специа.’и>ной обработки свежеокрашен-ной поверхности. Торцовкой наносят равномерные удары, сглаживая неровности краски, нанесенпой кистью. Для окрашивания больших плос-кччстей (потолков, степ) при.меня|01 боли-ки{ру\с. 103). Вшпжа.ми можно нанес ти более ровный, чем кистью, сл(}й к])аски, а также выполнить малярш>1е работча с болыччей ччрочч.тводчч челч>ччостч>чо. И.чго-товлячот валччк и.т меха илчч ччо|)о;чона. Окрачччиваччие ччоччерхностей ччачи-иают с выбора 1»а])ччанча внутренней от-де.'чкчч помечденччя, ачча.чотичччо вариаччтам оклечйки стен обоямчч: в один или два колера, с бордю]зч).м, фртчзом или тобелеччом и т. д. (см. рис. 98). Перед окраской ччсе ччочче])хности ччужно отремоччтч1|зовать, просу-чччччтч. и оч руччтовач ь. Качество окрачччиваемой ччоверхччости во мночом .чависит от силч.ч на-жччма на кисть. Если ччажимать на кистч. недск тачочччо сильно, то краска ло-ЖИ1СЯ y.TKH.v4H штрихами илчч ччолосамчч. При слччччччсом сччльном нччжчч.ме на кчн ть с нес стекает краска. Казчсдч.чч'ч ччоследуючччччй слой к|часки ччадо наччосить толч.ко чча хорочччо ччросохчччччй ччредч>члуччччччч. Паччравленчче чччтрихов прчч окраске ччграеч' сучччесч ччеиччую [чоль. Еслчч стену окрачччччччаюгдва раза, то ччервч>че чччтрччхчч ччедут ччаршчлельччо ччолу, а ччри окрашччччачччччч вторч>чм слоем — вертччкалч.ччо от ччотолка к ччо.ччу (рис. 104). Прчч ок|чачиччвачччччч почччлка ччч трччхчч ччоследччеч’о слоя чч]човодя г ччара.ллелЧ)Ччо све-товч>чм лучам, ччадаючччччм ччз окна. Стчак двух красок разночо ччччеча чче всечда бьчвает роччнч.ч.м, ччоэчсчму .место стыка закрачччччччают ровччой ччолоскоч'ч краскчч дручопч ччвета — филечч-кой. Филеччку чч]зоводят (отводччт) ччо линейке или трафарет) (рис. 105). Чтобчзч ччридать окрачччеччньчм масляччч>чмчч краскамчч ччоверхччосчям ечччс больчччччй блеск и ччро;члччть срок службьч краскчч. ччх ччокрч>чвачот лаком. Для ччаччесенччя чча стеньч |з;чзччообразччьчх ричуччкочч ччрччмеччякл трафареты. Тр;1(}ча[)етч.ч ччзчоюччлякчт ччз плогччой чбуматчч. Па ччее нччччосят |зччсу- 117 Рис. 104. Окраска стен ручником Рис. 105. Отводка филенок: а — по линейке; б — по трафарету нок и Bbipe;jaioT его ос грым нетжом. Чтобы узоры не вышыив^ишсь, между ними остав;1ян)г соедипяк)1цт«е .мошики (полоски бумаги). Для каждого цвета делают свой трафарет (рис. 106). Рисунки ио трафарет)- выполняют вдвоем. (Здин ])або-1ающий прижимает трафарет к новерчности, а другшй смачивает ручник в краске, ч тобы он был полусухим, и наносит им ио трафарету несильные 1-орцую1цие удары, заполняя пространство рисунка в трафарете KpacKoii. После набивки на но-верхности остается точная копия рисунка трафарета. При отделке многоцветными рисунками каждый цвел набивают отдельной кистью и -г()лько после того, как высохнет ])анее набил ый рисунок. По окончании .ма^лярных [лабог кисти и валики огжи.маюл и цро.мы-вают в рас твори геле. Д(лпускаел-ся ненродолжил елыюе время храни ть кисть или BiLiHK опущенными в емкость с краской. .\1щля{)ные ремонтно-строительные работы в нсилых и ад.минист]ла-тивных зданиях выполняют маляры. Они должны хорошо знать технологию 118 Рис. 106. Рисунок трафареты для него (6) выполнения малярных раГхл, ум(П’ь пользоваться красками и змалями ])аз-личного состава, владеть малярными инструментами, правильно подби|гать цвета при окраске помещений, соблюдать правила безопасного труда. I Правила безопасной работы — ■------------------------------------------------------------------- 1. Краски и эмали должны храниться в специальном помещении вдали от отопительных приборов. 2. При окраске поверхностей проветривать помещение. 3. Не касаться загрязненными краской руками лица и предметов одежды. 4. Не оставлять в помещении испачканные краской тряпки. 5. Не наклонять лицо близко к емкости с краской. 6. По окончании работы тщательно вымыть руки с мылом. Практическая работа № 35 Изучение технологии малярных работ 1. Рассмотрите имеющиеся в учебных мастерских инструменты для малярных работ (кисти, валики и др.). Запишите в рабочую тетрадь назначение каждого инструмента. 2. Придумайте и изобразите в рабочей тетради красками или фломастерами вариант внутренней отделки помещения (мастерских, жилой комнаты, кухни). 3. Изготовьте трафарет в виде бордюра для нанесения какого-либо рисунка на поверхность стены. Проверьте правильность изготовления трафарета нанесением с его помощью рисунка на лист рабочей тетради. 119 4. Под руководством учителя примите участие в ремонтных малярных работах в школьных мастерских. Малярные работы, пигменты, связующие материалы, олифа, масляная краска, эмаль, лак, растворитель, грунтовка, кисти: побелочная, филеночная, макловица, ручник, флейц, торцовка; валик, трафарет, маляр. 1. Какие работы называют малярными? 2. Какие меры безопасности следует соблюдать при выполнении малярных работ? 3. Что такое олифа? Где ее используют? 4. Чем отличается эмаль от лака? 5. Для какой цели перед окраской выполняют огрунтовку поверхности? 6. Какие инструменты применяют для малярных работ? 7. Что такое флейц? 8. Как изготовить трафареты для нанесения рисунка на поверхность? 33. Основы технологии плиточных работ Плитку широко применяют д,'1я облицовки степ и настилки помт в кухнях, помещениях санитарно-гигиеническо1'о назначения (ваншях комнатах, ту-атетах), бассейнах и др. Об.тнцованные плиткой поверхности гигиеничны, их легко содержать в чистоте. Плитка, выпускае.мш! промытленностыо для внутренней отделки п«> мещений, может 6iiiTb керамической (изготовленной из глины или близких к ней материалов и подве|)гнутой обжигу) и пластмассовой. Плитка может быт1> ра.зличной фо|).мы: квадраттитй, прямоугольной, шести- и восьмигранной, фасонной и д]). Лицевая сторона керамической плитки покрыта глазурью — тонким стек-тообразным слоем различных цветов. Обраттшя (тыльная) сторона плитки имеет рифленую, шероховатую поверхность, что улучшает ее сцепление с раствором или мастикой при наклейке. 11а рисунке 107 шжа.зано применение глазурованной плит ки ра.зличных типов для облицовки стен, а на рисунке 108 — д;1я настилки полов. Плитку крепят к стенам и полам с помощьк^ цементного раствора, специа.,тьных готчтвых сухих смесей, ка.зеиново-цементной мастики, масляной краски, клея «Буст илат » и др. Для приготовления цементного раствора н])и наютейке плитки на стены на 1 часть цемента берут 4 части песка, а при настилке полов — Г) частей песка. Полученный раствор используют в течение часа. Для приготовления казеиново-цементной .мастики I част ь tyxoro ка-.зеинового клея растворяют в 2,5 части воды и тщательно неремешивают в течение 30 мин. .Затем смешивают 3 части цемента с 1 частью песка и ату сухую смесь добавляют в казеиновый клей, тщательно перемешивая. Добав- 120 Рис. 107. Облицовка стен глазурованной плиткой: 1 — внутренний уголок; 2, 3— плинтусовые уголки; 4— внешний уголок; 5— плинтусовая плитка; 6 — квадратная рядовая плитка; 7— карнизная плитка; 8— поясок; 9, 10—уголки карниза; 11—плитка со скругленной кромкой (с завалом) Рис. 108. Рисунки полов из плитки: а — настилка пола из шестигранных плиток с фризом; б — настилка пола из восьмигранных плиток с квадратными вкладышами и фризом лять в гоптвую мастику казеин или цемент нельзя. Мастику- используют в течение дв)тс часов после приготовления. Раствор или мастику нанс^сят слоем 1...2 .мм на облицовывае.мые поверхности или непос[)едственно на тыльную сторону плитки. Масляная густогертая краска любого (лучше белого) цвета прочно приклеивает плитку к окрашенным масляной краской или покрытым оли- 121 фой поиерхиостям — дереву, бетону, кирпичу, штукатурке. Краску наносят на очищенную от ныли тыльную сторону плитки и прижимают ее к по-ве|)хпости CI епы. Всю выдавившуюся из-под плитки лишнюю краску сразу же счищают. Для выполнения плиточных ]забог пеобходи.мы следующие инст-румеи'гы; пплкатурная лсзпатка, молоток, .зубило, плоско1'убцы, кусачки, терки, кисз'и, стеклорез, абразивный круг, шнур п др. Иногда облицовочная плитка отстает от основания и выв;ыивается. Ксли старая плитка не раскололась, ее пальную crojjony очищают от .засохшего раств{)ра. Если она раскололась па две части, .э ти кл ски приюзеивают или .заменяют их новой плиткой. Основание, с которого отвалилась плитка, соскабливают па 1....Я мм, чтобы освободить .место для раствора, краски или .мастики. 11ри наклеивании плитки на це.ментный рас твор или мае тику основание или тыльнзк) ci'ojjony пли тки смачиваю! водой и только после этого иа-маз1.1вают на нее крепежный состав. Плипсу сзавят на место и прижимаюз-, чтоб!.! о!!а была в одной плоскости со стартами плитками. Образова!И1!иеся при ремо!!тс !!тели и !!!вы заполняют ги!!Совым рас-З'вором или специальной !отовой затиркой. Перед облицовыванием стен !1ли!Кой необходи.мо решизь, каким образ(тм будез- рас!!оложена !!лт!тка: u!ob в u!0!i, вра.збежку или !!о диа!0-па.зи (рис. 109). Ров!1ые кирпич!!ые и бето!!!!!ае стен!.! мож!!о !!е !1тгукатуриз!., а сразу облицовыват!., !!редваритель!!о очистив их от !!ыли и ! рязи. 11рямолиней-ноезь ук-задки плитки проверяюз' с помощью туго т!атян)тото шнура. Ую!ад-KV !!.ЗИЗ ки начинаю ! с нижних рядттв. Не всегда на облицовывае.мой г!оверхности укладь!вается це.зое чис-.30 плиз'ок, !юэтому их приходится |}езать. Для этого сначала на лтщевой стороне 1!лигки карандашом или маркером !1]зоводят линию, !зо которой надо сделазт. надрез. Надрез делают стек,зорезом (рис. 110, а). Ь качестве i!a!ipaB-ля!0!цей можно использоназт. другую пли тку Рис. 109. Способы облицовки стен плитками: а — шов в шов; б — вразбежку; в — по диагонгтпи 122 Рис. 110. Подготовка плитки: а — разрезание; б — раскалывание: / — линия надреза глазури; 2— доска; в — приточка кромки на абразивном круге Налре.чаипую плитку Г)е}))т диумя руками :»а края, ударяют нижней стороной о рсоро доски чак. ч'к;бы линия надреза иопжла на ребро (рис. 110, 5), и плитка раскалывается томно но проведенной риске. Kjtomkh расколотой плитки не всегда бьпкпот ровными и г.чадкими, погзтому их обрабатывают на абразивном круге (рис. 110, в). В настоящее время существуют специ^ыьпыс приспособления для резки плитки. 11ри облицовке стены, из кгтторой выходит труба, в пличке чиаполняют от-ве|зстие. Для :зтого плитку надрезаю т. рас-ка.лывают по линии надреза, в половинках выбирают нужное по размеру очвер-сзие, вчаламывая его кусачками, и ставят плитку на .место. При правильной стыковке шов ПОЧ1И незаметен. Иногда (отдельные плитки имеют о тючонепия кромок от плоскости. Такие плички п})и облчачювке с плотнч>ч.м ччримьч-качпче.м не всегда будут лежать в одгчой ччлоскости. В ;тч<).м слу чае пли чки укладьч-вают с учччиреччччьч.м ;ча.зором (чче более 3 мм) между кромка.ми (рис. 111). Ч гобьч зазо[)ы (швьч) были одинаковой чччириччы, между плитками стаччят рис.Щ. Облицовка стен скобы из ччроволоки д/чиной на 20...30 мм с устройством уширенного меччьччче /учиньч кро.мок. Устатчовив первую шва: о — скоба; плитку нижиеч'о ряда, к ччей стачичт чпо- б—облицовка 123 ]))ю. но не ннлогнук) к первой, а вставляют между ними скобу. Точно так же устанавливают и другие плитки ачого })яда, а также пли тки второго и носле-луютих рядов. После того как раствор затвердеет и плитка не будет сползать вниз IKJ с тене, cko6i>i вынимают, а швы .заполняют рас твором. В наслоящее в|)емя для |К‘1’\лирования .зазоров между плитками широко применяются пластмассовые крес тообра.зные всл авки, KOTopi>ie ус танавливают на угловом стыке чел ырех с межтлх пли ток. Работы по облицовке стен и настилке полов плиткой выпезлняют ра-Ы^чпе-плиточники. Они должны хорошо знать технологию озделки по.меще-нпй пли ткой, свсл'ктва материачон, используем1.1х д,чя плиточных работ, владел ь необходимыми инстру.ментами. Поскольку сегодня кроме однотонных плиток п])ямоуго.’1ьной cj)0|iMi>i тса |)ынке сл роймаз'ериалслс можно всл {ктгить большой ассортимент плиток разнообразных цветов, с)юрмы, с нанесенным рисунком, орнамен том, мастера-н.зиточники помимо про(|5ессиональных навыков должны обладать хорошим художественным вкусом. ■ Правила безопасной работы 1. При резке и раскалывании плиток надевать защитные очки. 2. Не проводить пальцами по краю разрезанной плитки. 3. После завершения работ тщательно вымыть руки с мылом. Практическая работа № 36 Ознакомление с технологией плиточных работ 1. Изучите имеющиеся в учебных мастерских типы плиток для облицовки стен и настилки полов. 2. Определите, какой способ облицовки стен плиткой (шов в шов, вразбежку, по диагонали) применен в вашем доме или санитарно-бытовых помещениях вашей школы, и зарисуйте его в рабочей тетради. 3. Если в помещениях школы имеется участок стены, облицованный плиткой и требующий ремонта, подготовьте крепежный раствор и выполните ремонтные работы под руководством учителя. ^ Плитка: керамическая, пластмассовая; облицовка, настилка, глазурь, мастика, плиточник. —Какие работы называют плиточными? 2. Какую плитку выпускает промышленность для внутренней отделки помещений? 3. Что такое глазурь? 4. Какие материалы применяют для наклейки плитки? 5. Какие инструменты используют для плиточных работ? б. Назовите основные этапы ремонтных плиточных работ. 7. Как выполняют резку плитки? 8. Как крепят плитку, имеющую отклонения от плоскости? 124 34. Творческие проекты Основные требования к проектированию изделий. Принципы стандартизации изделий Стандартизация является одним из токнейших факторов иовыше-иия оффективиости и качества производства. Оиа определяет требования к качеству и|)одукиии, ее техническому уровню, надежности и долговечно-CIT1, методам и средствам контроля н изто'кнтчения. С>1андар1 и.зация устанавливает единые величины, обозначения, термины во всех важнейших областях науки и техники, обеспечивает широкое применение взаимозаменяемых дез але!! и и.здслийс Стандартизация осуществляется различными методами, основными из которых являются взаимозаменяемость, унификация, типизация и агре-татирование. Стаидартизация предусматривает применение в конструкции какой-либо .машины стандартных (сзднотипных) изделий. Это нам}сот<} ускоряет нрссцесс изтотовления, делает ето более экономичным, обеспечивает надеж-нос'ть изделия. На современном предп1)иятии нроцессла производства детален и сбс^|жи изделий н|}Оисходят изолированно друт от д|)ута, в разных цехах, нередко на разных заводах. Ге.м не менее сборку, как правило, проводят без какой-либо пригонки (доработки). Это возможно лини, потому, что детали изго то вл я ют вза и м о.зам е и я е м ы м и. Взаимозаменяемостью называют свойство независимо изготовленных с .заданной точностью детадей и сборочных единиц обеспечивап! воз-можсгость беспригоночиой сбо|зки (или замены при ремонте) сопрягаемых дегж/зей в и.зделии при соблюдении п|)едьявляе.мых к ним технических требований. Взаимозаменяемыми изготовляют те дезади и у.з.и>1, от которых .зависят надежность, долговечност!. и другие эксшзуаз ационные свойства и.зделий. Принципы взаимоза.меняемости, унис[)икации и стандартизации ис-пол1.зуются с д|зевнейших времен. Около бООО лез назад египтяне адя возведения пи1}амнд изготовляли блоки строго (зпределенных размеров. В Дрен-не.м Ри.ме были установлены единые зребезвания к размерам труб для водо-нроводов, несоблюдение кото[зых строго каралос»>, вплоть до смертной казни. При строительстве Вавилонской башни было использовано 8.6 млн кирпичей одинаковой формы и |)аз.ме[зов. В конце XIX — начале Х.Х в. принцип взаимозаменяемости широко распространился на многие виды военной и гражданской продукции Рос- 125 сип. На заводах Петербурга, Москвы. Тулы. Ижевска и Сестрорецка появились един1.1е нормы иа ра.чмеры отдельных деталей. По мере ра.звития науки, техники и промышленноеги интенсивность внедрения принципов взаимозаменяемости и стандартизации возрас-Tiuia. Поначалу к^окдое ведомство самостоятельно занималось их внедрением в прак тику. В И)24 г. у нас в стране появился специальный орган ,'щя koojj-динацин эт<я1 деятельности — Бюро промышленной стаида[пизацин. Унификация нредусматриваез уст|)анеиие и.злишнего мнотог)бразия детазей, в том числе крепежных (бол ты, тайки и т. д.), при изготовлении и ремонте и.зделин. Унифишщия тесно связана с типизацией и спецнати.зацией. Типизация — разработка и установление тиноших конструктивных, технологических, о|)гани,зационных и других решений (например, типовые конструкции электродвигателей, редукто|)(,>в и г. д.). Специализация — сосредо1'оче}1ие на определенных предприятиях нрс;изводства отраннчениого количества видов изделий, что позволяет повыси ть уровень его .механизации, автоматизации и о]паиизации, зехни-ческую оснащенность, а также значительно снизить трудоемкость и себестоимость изделий. Агрегатирование щ)С/\,иол‘лгАет изтотовлентге изделий, например малогабаритной техники, из отдельных уже готовых атретазов: двига телей, коробок скоростей, задних .моезов. Стандартизация, взаимозаменяемость, унификация, типизация, специализация, агрегатирование. 1. Как осуществляется стандартизация изделий? 2. Какие изделия называют взаимозаменяемыми? Приведите примеры взаимозаменяемости. 3. Что такое унификация? 4. Что понимают под типизацией? 5. Что такое специализация? б. Что называют агрегатированием? 7. Какие стандартные изделия вы используете в вашем творческом проекте? Экономические расчеты при выполнении проекта. Затраты на оплату труда Любой вид продукции включает в себя затраты на оплату груда работникам. занятым изготовлением этой продукции. Эти затраты влияют на себестоимость изделия. Себестоимостью и.зделия наз1>1вают .затраты иа сто изготовление. Сущес твует несюшько систем оплаты труда. Основными из них являются сдельная и повременная. 126 11[)n сдельной оплате труда деньги В1>1плачиваю|- за конкрет ную сделанную работ). Время, потраченное на нынолнение этой работы, не учитывается. Примером работы но гакой оплате труда является уборка снега с крыши .здания. При повременной оплате труда дрпым выплачивают .за прорабозан-ное время. По этой системе оплачиваез ся, например, рабозаучиз еля, преподавателя. Па практике очень час то применяют комбинации эз их (})орм оплаты труда. Сузцесзиуюз и другие 1})ормы оплазы труда. 1’ассмотрим пример. Ьудем считать, что оплаза труда повре.меныая. При этом виде оплаты труда за 1 ч |)абоз ы выплачивается определенная сумма к (например, 1 ч работы столяра I разряда стоит 25 р.). Тогда сзчзи-мос ть труда С подсчитываемся как произведение времени, необходимого для изготовления и.зделия (нанриме[), t= 1,25 ч), на установленную оплазу за 1 ч (/г, р./ч); С = / X /с = 1,25 ч X 25 р./ч = В 1,25 р. При расчете затрат на (зплату труда необходимо учесть все виды работ: проектирование и конструирование и,зделия, состав.зение зехпической докумен тации и ре1сламного н[к>спекта изде.зия, производез во. Разные виды pa6(JT оплачиваются по-разному. Оплата труда ;за полностью изгозовлеппое и;зделие складывается из оплаты труда .за каждый вид рабозз Себестоимость и.зделия вюзючает в себя многие зазразы, из которых са.мыми основиы.ми являются ;1атраты на мазсриа.зы, :злектроэнергию, оплату труда и HiUioroB. -✓ Себестоимость, сдельная оплата труда, повременная оплата труда. __^___ 1. В чем заключается сдельная оплата труда? 2. В чем заключается повременная оплата труда? 3. Как подсчитать оплату труда за выполнение всего проекта? 4. Из каких затрат складывается себестоимость изделия? 127 Примеры творческих проектов Проект «Струбцина» 1. Обоснование проекта Для обработки и изготовления различшях поделок в домаилтх условиях нсобходимря тиски или сиецихчьиые зажимы. Например, обрабатывать мелкие .заготовки напильником, над(})илсм, ножом, ножовкой или оди(^вре-менно сверлить отверстия в нескольких заготовках удобно в зажиме. Зажим нужен и ,тзя склеивания заготовок. TaKoii зажим я нридумж! и решил изготовить его са.м. 2. Развитие идеи проекта Чтобы продумат!. все вопросы проектирования и изготовления сгрубиины, составлю опорную схему размышления (рис. 112). Рис. 112. Опорная схема размышления к изготовлению струбцины 3. Разработка конструкции изделия В литерап^)ных источниках я нашел примеры aiUKHMUbix устройств и их применения. Больше всего мне понравился прстсгой зажим, который называется струбцина. Основные требования к устройству зажима: доста- 128 Рис. 113. Зажимы различных конструкций (а — ej: 1 — основание (скоба); 2— винт точное усилие сжатия (5-10 кг), жесткость основания, простота конструкции и изготовления. Я |заз})аботал несколько эскизов простейших зажимов, которые смогу сам изготовить (рис. 113). 4. Выбор варианта изделия Анализ предусматривает выбстр наи;1учшего варианта изделия из во.з-можных. Первый .зажим (рис. 113, а) требует сложнстго изготовления скобы. Второй зажим (рис. 113, б) имеет простую скобу. В т))етье.м зажиме (рис. 113, в) вместо скобы — рамка. Четвертый зажим (рис. 113, г) изготовляется из скрепленных шурупами деревянного бруска и скобы, а также винта. Первый и второй зажи.мы позволяют сжимать широкие заготовки. Их недостатки — воз.можность изгиба скоб при сильном сжатии. В третьем и четвергом зажимах можно зажать только мелкие или гонкие заготовки. 5 Технология 7 юч Технический труд 129 Чтобы скоба не изгибгшась, ее надо изготовить более толстой. Для этого можно сделать скобу из двте скрепленных заклепками уголков. Итак, я буду из1Чл овлять струбцину, изображенную на рисунке 113, б. 5. Разработка чертежа изделия На рисунке 114 изображен сборочный чергеж струбцины, а на рисунке 115 — спецификация к сборочному чертежу струбцины. Подпись Дата Ро»ро6 Продгри/> Литер Масса Мосш. 1:1 Лист / 1 Листов 1 Школа № Струбцина Сборочный чертеж Рис. 114. Сборочный чертеж струбцины 130 Поз. Наименование Кол. Материал \ Примечание Локументаиия Сборочный чертеж Детали 1 Уголок 1 Сталь 2 Уголок 1 Сталь 3 4 Винт 1 Сталь Рукоятка 1 Сталь Стандартные изделия \ 5 Заклепка 5х 12 ГОСТ... 2 \ Подпись Дота Ролроб. Пробирчуп Струбцина Литео Мосса Мосш. 1:1 Лист / 1 Листов 1 Школа Ns Рис. 115. Спецификация к сборочному чертежу струбцины 6. Технология изготовления изделия Технологию и.зготовлеиия и.зделия — последовательность и.з10товле-ния деталей и их сборки в изделие я запислш в виде технологической ка])ты (табл. 7). Необходимые операции сопроводил эскизами, для клукдой операции \Ka3iLT необходимые оборудование, режущие и измерительные инструменты. 131 Таблица?. Технологическая карта. Изготовление струбцины № п /п Содержание операции Эскиз Оборудование, инсппруменппы и приспособления 1 Разметить и отпилить 2 уголка 45 х 45 мм и длиной 25 мм 25 Линейка, угольник, чертилка, ножовка по металлу Зачистить острые кромки Тиски, напильник Разметить и просверлить отверстия в уголке поз. 2 (см. сборочный чертеж) Линейка, угольник, чертилка, кернер, молоток, тиски,сверлильный станок, сверло 0 5 Просверлить отверстия в другом уголке, используя первый в качестве кондуктора Тиски,сверлильный станок, сверло 0 5, деревянная дощечка Разметить и просверлить в уголке (поз. 2) отверстие 0 8,4 под резьбу М10 См. чертеж Линейка, угольник, чертилка, штангенциркуль, кернер, молоток, тиски, сверлильный станок, сверла Нарезать резьбу М10 в отверстии уголка (поз. 2) См. чертеж Метчик М10, вороток,тиски Склепать два уголка в скобу См. чертеж Молоток, обжимка, плита стальная 132 Окончание табл. 7 Выточить заготовку винта 1.5 к 45° 45 55 Токарный станок ТВ-6, резцы, штангенциркуль, линейка Разметить и просверлить отверстие под рукоятку винта ,05 Линейка,чертилка, кернер, молоток, тиски, сверлильный станок, сверло 0 6 10 Нарезать резьбу М10 на винте См. чертеж Тиски, плашкодержатель, плашка М10 11 Разметить и отпилить заготовку рукоятки из проволоки 0 5 длиной 50 мм 4^1 50 Линейка, чертилка, ножовка по металлу 12 Вставить рукоятку в отверстие винта, расклепать и зачистить ее с двух сторон О Стальная плита, молоток, напильник, тиски 13 Ввинтить винт в скобу струбцины 7. Испытание и оценка изделия Сде.тав струбцин)’, я попробовал зажать в ней различные заготчтвки. Удерживаются они крепко. В общем, струбцина получилась хорошей, хотя выглядит немного грубоватой Иесмот]тя на это, изделие очень нужное. 133 8. Расчет стоимости изделия (упрощенный и условный) Я paccMiiTjui необходимое количество и стоимость материалов, за-грап.1 иа оплат)' труда. На изготовление струбцины потребовался про(|)ильиый стальной прокат: уголок 4.6 х 45 мм. круг 0 15 мм и проволока 05 м.м. Цена проката за 1 т составляет 10 000 р. В;шесив :1аготовкп к струбцине на весах или ])ас:считав их объем и вес с учегом )’дсъ1ьного веса ст:ыи 7,8 г/см^, можно получить слс/дуювще результаты. Два уго.зка ^длиной 25 мм весят ИЗО г. .'Заготовка ,Ъ'1Я винта 015 мм весит 50 г. а для рукоя тки — 10 т. Всего потребовалос1> проката 220 г. Из пропорции определил стоимость Ci проката: 1000 КТ-10 000 р.; 0.22 КТ - Cl р. Отсюда Cl = 0.22 х 10 000 : 1000 = 2,2 р. (Зтоимость .заклепок Ci псыучил из пропорции, учитывая, что 1 кт .заклепок стоит 60 р., а использованные две засслепки вес яз 4 т: 1000 г - 60 р.; 4 г — Сг р. Отсюда Сг = 4 X 60 : 1000 = 0,24 р. Оплата моего труда определяется из ус:ловия, что за смену (6 ч) мне заплатят по та|Ц1с|ц|ой ставке слесаря — .55 р. Я затратил 2 ч. .Значит, ггои-мость моего труда Сз = 11 j). Стоимость струбцины составила (без учета налогов и а.мортизации оборудования): С= Cl + С2 + Сз = 2,2 + 0,24 + 11 = 15, 44 р. Проект «Массажер для ступней ног» 1. Обоснование проекта Потребность в массажере для сзунней ног вызвана тем. что по данным медицины множество «болевых точек» сосредоз'очено на сту'пня.ч нот. Их .массаж сни.мает усталость, быстро восс.танавливает ;здо[)онье, придает бодрость и повышает нас троение. .Массажеры с:тоят до])ого. Поэтому я решил ето сконст|)уироваз ь и изго тови ть сам. Внешне массаже*!) похож на счеты. Он может состоять из рамки, впузри которой устанавливаются стальные п!)у’зки. а на прутки, как бусы, насаживаются |)олики. Ес;ли но1и посзавить па ролики и двитать ими, то ролики будут приятно массировать сзупни. 134 Рис. 116. Опорная схема размышлений к изготовлению массажера Разрабатываю опорную схему размышлений (рис. 116). 2. Развитие идеи Массажер можно ноставн гь горизонтжчьно или начсюнно. зто нозво-ли'т скатываться или бежать но нему, как по бсмущей дорожке. Кто также удобно положить вместо коврика перт-д стулом. Ра.мк)- можно изготови'чъ из деревянных брусков (рис. 117, о). Достоинства атото вариан та: доступность материжта и небольшой вес б|тусков; не-достат ки: невысокая прочность соединения. К|це один вариант изтотовления рамки — из .метал;1ических уголков (рис. 117, б). Кто достоинства: прочность, уголки легко соединить сваркой: недостатки: большой вес ра.мки, сварку может в1.1но;1Нить только специалист. Чтобы прутки меньше прогибжтнсь, посередине надо установить брусок (пере.мычку), и точда на массажер можно будет' становиться дву.мя ногами (рис. 118). Этот вариант значительно лучше. Рччлики .можно выт очить из плот ной древесины березы на токарном с танке и сделать их круглыми или овжтьными. Ролики можно выточи ть также из пластмассы, но най ти такие пластмассовые .чаго'говки трудно. Хорошо было бы найти уже готовые ролики. Мое решение: я выбираю деревянную конструкцию рамки. 135 1 А-А Рис. 117. Устройство массажера; о — с деревянной рамкой; б — с рамкой из металлического уголка: 1— рамка; 2— пруток; 3— ролик Рис. 118. Массёокер с перемычкой: 1 — рамка; 2 — пруток; 3 — ролик; 4— перемычка 136 3. Разработка графической документации На чер)теже, эскизе или рисунке должно бып. изобр)ажено все необходимое ;хля изгоговления изделия, прюставлены рзазмер^ы. указаны матер)иа-лы и т. д. 11оскол1>к> изделие состоит из нескольких деталей, то д;1я его изготовления необходим сборл)Чный черл еж со спецификацией. Па рисунке 119 и.зоб|>ажеи сборочный чертеж массажерза, а на рисунке 120 нрцнк^дена спецификация к сборл)чиому черзтежу Рис. 119. Сборочный чертеж массажера; 1 — брусок продольный наружный; 2 — брусок поперечный; 3 — брусок средний (перемычка); 4— пруток; 5— ролик; 6— шуруп 137 Поз. Наименование Кол. Материал Примечание Локиментаиия ' Сборочный чертеж 1 ! Летам I 1 Брусок продольный 2 Древесина сосны 2 Брусок поперечный 4 Древесина сосны 3 Брусок продольный средний 1 Древесина сосны 4 Пруток ужные — на глубину 20 мм. Выточить ролики фасонным резцс^м и просверлить их на токарном станке ГВ-С). Просверлить в поперечных брусках отверстия под шурупы. Вставить прутки в средний брусок, надеть ролики. Соб]>ать массажер, (жрепля гь брус ки шурупами следует спи.зу. прик[)спляя более тонкие поперечные бруски к продольным. Предва})ительио собрав изделие, можно прос верли гь с;тверсгия под шурупы в продсэльных брусках, чзобы шурупы легче вворачшьыись. Гехнолсп ию изготовления массажера я отразил в технологической Kajrre (табл. 8). Процесс изготовлении массаже]^а показал, что, как и п])едполага-лось, З'го нс^легкая работа, (лсачала я хотел сделать наклон массажера ре- 138 гули|)усмым, а .чагем решил, что мо/кио оудет подкладывать под одну ил его сторон брусок или до1дечку. Ие у;ииюсь все делать по чертежу, nrj ходу работы пришлось вносить пэмепепия в конструкцию и технологию изготовления. Таблица 8. Технологическая карта. Изготовление массажера Ne п /п Содержание операции Эскиз Оборудование, инструменты и приспособления 1 Выбрать брусок 30 ж 40 мм, разметить и выпилить детали: три — длиной 500 мм и четыре — длиной 390 мм, прострогать Верстак, линейка, карандаш, угольник, ножовка поперечная, рубанок Разметить и просверлить отверстия в продольных брусках под прутки: средний — насквозь, наружные — на глубину 20 мм (см. рис. 119) 06 'Юотв. Верстак, линейка, угольник, рейсмус, карандаш, шило, сверлильный станок, сверло 0 6 50____ Разметить и просверлить отверстия в поперечных брусках под шурупы 0 4 Верстак, линейка, карандаш, шило, сверлильный станок,сверло 0 4 Оцилиндровать на станке СТД-120М березовый брусок 35 X 35 мм до диаметра 30 мм. Выточить и высверлить фасонным резцом на станке ТВ-6 ролики Станок СТД-120М, стамески, кронциркуль, станок ТВ-6, фасонный резец, сверлильный патрон,сверло 0 6,5 139 Окончание табл. 8 1 2 3 4 5 Выправить молотком пруток 0 6, разметить 10 прутков по 370 мм, отрезать Верстак слесарный, линейка, плита правильная, молоток, ножовка по металлу, напильник 6 Вставить прутки в средний брусок, надеть ролики, вставить прутки в наружные бруски, собрать рамку, разметить и просверлить в сборе отверстия под шурупы, ввинтить шурупы Верстак столярный, молоток, линейка, карандаш, шило, сверлильный станок, сверло 0 3, отвертка 5. Испытания изделия Испытания масс11жсра noKaaiuin, что крепление шурупами не устраняет перекоса рамки, она получилась как на шарнирах. Впредь сле^туез рам-KV' и.згоговлять Г)()лее жесткой. Для этого места скрепления брусков предлагаю склеить либо меж.;ту продольными и поперечными бруска.ми проложш ь лист оргалита или фане])ы и все скрепить шурупами. На брусках пришлось скруглить острые кромки, чтобы не порезать ступни ног. 6. Расчет расхода материалов и их стоимости Для изготовления массажера потребовгыись следующие .материалы и покупные изделия; 1. Деревянный брусок х 40 мм для ра.мки: 3 ojjycKa /шиной 400 мм; 4 бруска /шиной 300 мм. '2. Деревянный 6j)vcok 35 х 35 .мм /т1я роликов — 3.5 м. 3. Стазьной пруток 0 6 — 10 шт. по 370 мм. 1. Шурупы 12 шт. 4 X 50 м.м. Стоимость материазов и изделий составила: с'гои.мосгь бруска — 15 р.; стои.мость прутка — 8 р.; стои.мость шурупов — 5 р. 7. Офор.млепие, оценка и защита проекта Вначазе я написал проект в черновике и нарисовал эскизы, затем иа-браз на ко.мпыоз ере текст и с помощью i рафической программы сделал рисунки и чертежи. 140 На заиип е проекта я кратко изложил пот ребность, показал п охарак-терпзопа-т эскизы вариатов изделия, обосиои^ьт выбор лучшего варианта, [)ассказа-т о его изготовлегсии, продемонстрирова.т изготовленное изделие. При испытаниях массажер ие.много расшатался. На,то было придат ь жесткост ь ею конструкции, например закрепитт> бруски по углам двумя шурупами или косынками .меж^'1У брусками. Проект «Наличник для окна дачного дома» 1. Постаиопка проблемы \1ода па наличники па окнах загородных дачных домов никогда не проходила. Наличники служат хорошим украшением, придают дом\ уютный и нарядный вид. В 5-7 юассах на уроках технологии мы и.зучжти обработке древесины. Мне хочется применить свои знания, самому сделат ь нжтичпики и украсить наш дачный дом. На рынке оконные наличники стоят очень дорого, поэтому на летних каникулах в школьных мастерк ких и частично дома я сам попробую спроектировать и изготс)ви гь их. Затраты на материалы (доски) на один наличник составят около 50 р. Выстрогать, выпилить и просверлить их .можно безденежных затрат. Один нжтичник на рынке или н магазине стоит от 200 до 400 р. Думаю, что один на;1ичник я смогу' сделат ь за две-т ри недели. Когда я поделился своей идеей с родителями, они меня поддержали, но предложили изготовить для пробы сначала только один вариант нжтичника. 2. Планирование и выбор вариантов Сначала я продума.л все предс тоящие необходимые действия: 1) постановка проблемы; 2) поиск информации о типах наличников и анализ уже имеющихся ва|тиаи'тов; 3) разработка вариантов конструкции и дизайна и;щелия, выбор самого простого в изготовлении и красивого наличника: 4) выполнение чертежей наличника и выбор способа его крепления; 5) составление технологических карт на изготовление деталей наличника: 6) изготовление и крепление наличника: В проекте все цены на материалы условные. 141 Рис. 121. Опорная схема размышлений 7) расчет расхода мате])Иси10н; 8) оценка и аащи га проекта. Затем мне нужно было выбрать наиболее подходящий для меня вариант на.'1ичника. Это оказалось сложным, пришлось составить опорную схему размышлений (рис. 121). Наличники должны быть красивыми, декоративно оформленными (рис. 122). Мне нравятся деревянные ажурные наличники с пропилыюй резьбой. Но, во-первых, их трудно и долго выпиливать, во-вторых, они со вре.ме-не.м рас т[)ескиваю тся от дождя и солнца. Я хочу сделать на.личники красивы-.мн и долговечными, с наименьшими затратами труда и времени выполнить простые и зффектные украшения. Наличники -МОЖНО изготовить из оцинкованной или черной жести и затем покрасить. Такие нсишчники не растрескаются и будут долго служи ть. Но потребуется .много жести, а она дорогая. Хорошо бы изг<>тови ть наличники из фанеры толщиной 10-12 мм, кото1)ая не трескается при пилении. Однако 1акой фанеры у Hat нет, к то.му же она со нре.менем начнет {расслаива ться о т влаги. Поэтому надо все-таки мастерить из дсрсок, а рисунок подбирать так, ч тобы изделие не {растрескивалось вдсрль волокон. Из-топрвить коне трукцию из доссрк для меня носилыир, так как многие (рнера-ции по дс{рев(р(рбраб(ртке мы уже и.зуч^1ли. 142 .0 с с о о о Рис. 122. Варианты наличников и их детали 143 Рис. 123. Отверстия с прорезями (пазами); 1—отверстие; 2— паз Вначале надо подобрать и выпол-ннт1> рисунок на бумаге, потом изготовить шаблон и по нему раз.метить заготовки наличников. Гехнологию изготовления и.зделия я запишу в гехнологической карте. Все необходимые для изгот()вления инструменты (пилы, стамески, рубанок, сверла, дрель, коловорот, верстак и т. д.) у меня есть. Мне хочется сделать красивые и простые в изготовлении наличники. В специ^чьной лиге]за1уре я нашел несколько вариантов их украшений, некоторые мне понравились своими деталями (см. рис. 122). lieiiepb нужно соединить отдельные элементы украшений в одно целое, разработать свой собственный фасон: выпилить контуры ножовкой, а не лобзиком и высверлить декоративные отверстия специальным све])-лом с подре.зателями. Мне нравится че]х;дование сквозных и несквозных отверст ий. Из книги «1001 совет по благоустройству дома» я узнал, что отверстия можно сочетать с па.зами и получить красивый контур украшения (рис. 123). Верхнее обрамление я .хочу выполнить с п{Х)резной резьбой, (жвоз-ные отверстия должны чередоваться с несквозными (на рис. 124 они те.мно-коричпевые). Сквозные .можно пропилить ножовкой в виде лепестков. При :тго.м симметрия должна строго соблюдаться. Верхняя часть наличника выпиливается из доски или фанеры и прибивается по краям гвоздями к верхнему обрамлению (рис. 124, а). Для рациошыьного расходования .материала, чтобы из одной доски можно было выпилить несколько верхних обрамлений, их лучше и;$готовит ь в форме треугольников и украсить простой пропильной резьбой (рис. 124, б). У меня во.зникла идея — по линии распиливания в заготовке высверлить ряд отверс гий па одинаковом расстоянии и по мим выпилить верхний кошлр гыличника, ЧГ061.1 он получился фшурным (рис. 124, в). Но когда я это сделал, вышло не очень красиво. Тогда решено было добавить небольшой штрих — на выступах просверлить м^ыепькие несквозные отверстия (они с.мо'грягся как темные точки) — и рисунок оживился, стал смотреться лучше. Эго хорошо видно на ;зски;к1.\. На одном из вариантов (рис. 124, г) отверстия расположены на дус ах ок}ужносги, HCJ это не дает хорошего зрительного эс})фекта. Тогда как сочетание зубчиков с темными точками создает более выразительный рисунок (рис. 124, д). 144 Рис. 124. Варианты верхних обрам/:ений наличников На рисунке 124, е представлен еще один вариант — с зубчиками на обрамлении наличника. Кто мт)жио и.зготовип. из двух узких досок. Достоиж гва и недостатки каждого рассмозрениого мной варианта я свел в таблицу 9. Таблица 9. Поиск вариантов верхнего обрамления наличника Вариант Достоинство Недостаток 1 2 3 а Изготовляется из узких досок Выглядит грубовато б Без отходов выпиливается из Сложно вырезать завитки одной доски. Простота контура стамеской или лобзиком в Без отходов выпиливается Трудно и долго выпиливать из одной доски отверстия по линиям разреза г Простая форма Выглядит некрасиво д Выглядит красиво Трудно и долго вырезать треугольники по верхним кромкам 145 Окончание табл. 9 1 2 3 е Выглядит красиво, лучше других вариантов. Прост в изготовлении. Все отверстия сверлятся, а пазы и треугольники выпиливаются ножовкой Остаются отходы при раскрое Из этих иарианто» наиболее доступным и Красиным, на мой В31ЛЯД, является ва})пант е. К нему пс)дойд)т боковые обрамления, несколько более узкие, чем ширина верхнего обрамления (от крайних нижних выступов зубьев). Я попытался нарисовать несколько своих вариантов боковых обрамлений (рис. 125) и приложить их к выбранному верху (с.м. рис. 124, е). Из этих четырех вариантов три первых мне не ггонравнлнсь по внешнему виду; к то.му же они достаточно трудоемки в изготовлении. Очень красиво смотрятся две зубчатые рейки по краям бокового обрамления (рис. 125, г). Рейка сечением 20 х 20 мм может быть любой длины. Зубчики лучше выпиливать под углом 90° на глубину 10 мм таким образом, чтобы каисдый .зубчик П1зедстан-лял собой трапецию с основаниями 20 и 10 мм. Этот ва|)иант оформления н;ыич-ника мне понравился. Кго можно изготовить быстро: достаточно высверлить (отверстия и выпилить нсожовкой ПрЯМ(0ЛИ-иейные контурьа. Ромбики можно сделать из отходов дос(ок и просверлит!, в них несквозные отверстия. Все детали наличника прибиваются гво.здями к деревянной с тене и к блсоку окна. На рисунке 126 изображен сборочный чертеж разработанного мною наличника для определенных размеров (окна, а на рисунке 127 приведена спецификация к сбо]оочному чертежу (фрагмент). Для разметки верхнсччо и нижнего обрамлений я изготовил шаблоны из картона. Рис. 125. Разработанные варианты боковых обрамлений наличников 146 тэ X о N> р> Г) ON о тз о X X о; х< X О) ■D н ф X О) ь X X X X :к ш Поз. Наименование Кол. Материал Примечание йокиментаиия Сборочный чертеж 1 Летали 1 1 2 3 Обрамление верхнее Древесина сосны Обрамление боковое 2 Древесина сосны Обрамление нижнее 1 Древесина сосны 4 Ромб 2 Древесина сосны 5 Рейка зубчатая 4 Древесина березы Стандаотные изделия 6 Гвозди Зх 50 14 Наличник Литео Масса Маг.ш По^писб' Лапю 1:1 Paipat. проверил Лисм 1 1 Листов 1 Школа Ы} Рис. 127. Спецификация к сборочному чертежу наличника 3. Изготовление изделия В таблице 10 приведена технологическая карта изготовления верхнего обрамления наличника. Его можно сделать из одной доски толщиной 20 мм. Древесина — сосна. 11о технологическим картам, составленным на остальные детали, без особого труда были изготовлены боковиш>1 и низ наличников. Детали nj)o-олифлены, высушены в течение с\ток на открытом во.здухе и окрашены в белый цвет. Получился хо{)оишй, красивый наличник. 1'ехнологические карты изгоговления других депшей нкшичника составлены так же. 4. Расчет расхода .материалов Па изготовление наличника потребовалось 0,1 м^ пиломатериалов (досок) cTfjiiMocibK) 200 р. Всего .мне понадобилось: — сосновые доски толщиной 20 мм; 1200 X 220 мм - 1 шт., 1600 X 100 мм — 2 нгг.. 148 Таблица 10. Технологическая карта. Изготовление верхнего обрамления наличника № п /п Содержание операции Оборудование и инструменты 1 Разметить и выпилить заготовку из доски шириной 220 мм Рулетка, линейка, угольник, карандаш, ножовки продольная и поперечная,верстак Прострогать ребра и пласти Рубанок, верстак Разметить и наколоть шилом центры отверстий и фигурные контуры (по шаблону) Линейка, карандаш, шило, угольник, шаблон Высверлить отверстия кольцевым сверлом 0 30 Сверлильный станок (коловорот), верстак Выпилить контур изделия (аккуратно, не отколов выступы) Ножовка поперечная мелкозубая,верстак Проолифить деталь Кисть, олифа Окрасить деталь краской Краска черная, голубая, красная Окрасить глухие отверстия Кисть, краска масляная белая 900 X 100 мм — 1 HIT.; — рейки 1600 X 20 X 20 мм — 4 игг.; — ромбики (из отходов) — 2 шт.; — гвозди = 100 г — 24 шт. = 5 р.; — олифа — 0„б кг = 50 р.; — краска масляная — 200 г = 20 р. Итого на из1Ч)Товление ншчичника было потрачено: 200 5 + .50 + 20 = 27,5 р. 149 5. За1цита и оценка проекта Скоро мне предстоит защищать свой проект перед классом. Для этого я составил план и по нему паписщт конспект выступления. Проект будут оценива ть учител1>, класс и я сам. Конечно, мой наличник не самый лучший из всех, которые я видел. Но более красивые и сложные подобные и.зделия требуют больших затрат. .VIoii же и^ыичник относительно дешев и прост в исполнении, для его изготовления требуются всего два инст}}умента — ножовка и сверло. Он отвечает своему назначению. 1\,)дители считают, что такие iuuiihihukh украсят наш дом. 150 Приложение. Банк объектов для творческих проектов Варианты изделий, выполняемых из древесины, металла и проволоки Название проекта. Возможные конструкции, материалы, соединения Изображение 1 Изделия из древесины Домик для четвероногого друга Изготовляется из досок. Возможно применение фанеры, жести, декоративных деталей Полочка для телефона Изготовляется из деревянных реек и фанеры. Украшается резьбой. Детали соединяются гвоздями, шурупами или склеиваются Форточка оконная Изготовляется из деревянных реек, скрепленных шиповым соединением со склеиванием. Детали крепятся дополнительно шурупами 151 продолжение 1 Шкатулка Изготовляется из фанеры, деревянных дощечек, выпиливается лобзиком или выжигается. Украшается резьбой, инкрустируется шпоном или соломкой. Возможна обивка бархатом и установка замочка Дверная ручка Вытачивается из древесины на токарном станке. Вклеивается в декоративную ромбической формы дощечку и прикрепляется шурупами к двери Бильбоке — игра на ловкость Чаша-ловушка с ручкой и шарик вытачиваются из древесины 152 Продолжение 1 Шахматная доска Изготовляется из шпона и фанеры или ДВП Изделия из металла и проволоки Модель яхты Изготовляется из жести и проволоки Мастерок Изготовляется из листового металла, проволоки и древесины 153 Продолжение 1 Струбцина Изготовляется из металлопроката и проволоки толщиной 5—8 мм. Используется при склеивании различных изделий и для крепления мелких изделий при их обработке Молоточек для мелких работ Изготовляется из металлической заготовки любого профиля. Просверливается. Ручка деревянная или из трубки с расклепыванием на торце 154 Продолжение 1 Фигурки из проволоки и головоломки Изготовляются из проволоки Флюгер Изготовляется из жести или проволоки 155 Окончание 1 Конь Чеканный рисунок изготовляется на листовом металле толщиной 0,3—1,5 мм 156 Содержание Введение Технология создания изделий из древесины. Элементы машиноведения Ъ fjl. ФизикЧ)-мсхаиическнс свойства дреиеошы ............... 5 ч; Ч. Кокструкторская документация ......................... У Технологическая документация ......................... 12 S 1. Заточка дереворежущих мнструмен'гон ................. In п. Настройка рубанков, ф\ганкг)в и шерхебелей ...........22 6. Опсаонения и допуски на рааме[)Ы деталей .............2п 7. типовые столярные соединения ........................ 27 § 8. Разметка и изг<)гоге1ение шипов и нроушим ...........,80 *5 У. С(;единенне депсаей шкан тами и iii\ рунами в нагель.3,6 10. Гочение конических и фасонных де1;и1ей ...............38 §11, Гочение леко[)а111вных изде;1ий из древесины..........43 § 12. Пр)офе<тии и uienmuibHocTH |)абочих. занятых в деревообрабагываюшей иромышленноС1И .................47 [ Создание декоративных изделий из древесины 49 §13. Мозаика на и.зделиях из древесины ....................4У § 14. Технология изготовления мозаичных наборов.............62 § 15. Рынолнение рисунка, наклеивание и отделка мозаичного набора .....................................58 Я Технология создания изделий из металлов. Элементы машиноведения 62 § 16. К.’1асси(^н1кация ста.’1ей. Ге[гмическая обработка сталей ...........................62 § 17. Чертежи деталей, изго1Т)вленных на токарном и фрс.зерном станках ................................... 65 § 18. Назначение и усзройство TOKajJHo-вииторе.зного станка 'ГВ-6 .................... 68 § 19. Виды и назначение тока[)мых резцов ......................71 §20. Управление токарно-винторезным < танком .................74 §21. Приемы работы на тока|)но-вингорезном стайке ............77 157 J:; 22. Технологическая документация для изготовления изделий на станках ............................................ 81 S 2Я. Устройство насголыюго горизоитаты1оч}>резер|101о станка...................... 84 4; 21. Иаре.чанис резьбы .................................... 88 Создание декоративно-прикладных изделий 94 S 2.Ч. Тиснение но фольге ................................... 94 S 2(). Лекоратипные и.чделия нз проволоки (;1журная ск\'льпчл'ра из металла) .................... 90 S 27. Мозаика с меччылическим кошлром ...................... 98 S 28. Ьасма ............................................... 101 S 29. Пропильный метачл ................................... 102 §80. Чеканка на ре'зиновой подкладке ..................... Ю.ч Технологии ведения дома 111 S31. ()сн(Я1Ы гехно.чогин шсчейки помещений обоями........ 111 S 82. Основы гехнсчлогии .Miuiapubix работ ................. 115 ^88. Основы чехнологии плиточных работ .................... 120 Творческие проекты 125 >5 84. Основн1>1е требования к н])оекч'ироваиик> и,чде;тй. 11ринц1нп,1 счандартизапии изделий ................... 125 § 35. Экономические расчеты при выполнепин проекта. За трачт.1 на оплату труда ........................... 120 Примеры творческих проектов 128 Проект «Гл-рубцина»................................... 128 Проект «Масс;шер ;ьчя ступней нот».................... 184 Проект "Наличник ;чля окна дачного дома» ............. 141 Приложение. Банк объектов для творческих проектов 151